Компания BABCOCK WANSON, входящая в группу CNIM, образована в результате слияния двух больших промышленных предприятий, специализирующихся на производстве котельного оборудования:
- Одним из них была организация BABCOCK and WILCOX, которая с 1870 г. специализировалась на промышленных паровых котлах
- Другим была группа WANSON, которая специализировалась на промышленных парогенераторах малой и средней мощности, подготовке воды и воздуха, с 1929 г.
Компания BABCOCK WANSON унаследовала обширный опыт, восприняв опыт работы таких фирм как (PARENT, BABCOCK, BLOCTHERM, DUQUENNE, FLUIDOTHERMUS, SEUM, LARDET, GOEMINE, COBRA, VAPOR). И имеет непревзойденный опыт изготовления газовых котлов и водогрейных котлов. Babcock и Wanson это имена, которые можно увидеть в учебниках по истории котлостроения.
Компания BABCOCK WANSON предоставляет полный спектр оборудования и услуг для обеспечения промышленных предприятий техническими решениями, учитывающими особенности их технологического процесса, в рамках обеспечения устойчивого развития.
Важнейшим фактором при работе промышленных котельных являются затраты на топливо. Решения BABCOCK WANSON для котельных обеспечивают минимальные эксплуатационные затраты. Это новаторское решение, связанное с постоянной разработкой новых изделий с высокой энергетической эффективностью: котлов, горелок и установок для водоподготовки, а также связанных с ними услуг: экспертизы, обслуживания, обеспечения соответствия требованиям законодательства данных, а также обучения. Технологический контроль котельной изготовителем обеспечивает полную целостность системы и оптимизирует капитальные и эксплуатационные затраты.
Полный спектр оборудования предоставляемого компанией BABCOCK WANSON, обеспечивает наилучшее решение для промышленных предприятий и котельных.
Горелки для котлов, спроектированные и изготовленные компанией BABCOCK WANSON, наилучшим образом соответствуют корпусу котла. Это обеспечивает:
- гарантированный КПД во всем рабочем диапазоне
- снижение расхода топлива
- соответствие требованиям к загрязнениям (CO2, NOx, CO, SO2 и пыль)
- маркировка котла в сборе с горелкой знаком CE
Собственные горелки
Компания BABCOCK WANSON разрабатывает собственные горелки мощностью от 580 до 20 000 кВт, которые подходят к промышленным котлам и снижают выбросы (NOx, CO2, пыли, и др.), улучшая радиационный и конвекционный теплообмен. Они созданы с применением новейших высокоэффективных технологий и обеспечивают экономичную и бесшумную работу (менее 85 дБ). При установке на котлы BABCOCK WANSON, они маркируются знаком CE, который относится к котлу в сборе с горелкой.
Автоматизация нагрева. Заметная польза
Качество и точность регулирования позволяет выполнять позиционирование клапанов с минимальной избыточностью воздуха, повышая таким образом производительность котла. Топливный автомат позволяет работать на двух видах топлива с горячей сменой топлива.
Благодаря самодиагностике входов-выходов повышается уровень безопасности. Сервоприводы с металлическими шестернями надежная и прочная конструкция.
Стандартные сообщения ясны и четки. Они позволяют переходить в режимы, предоставляющие: инструкции и измерения, значения нагрузки, положения сервоприводов, историю, количество пусков, часы работы, сигнал наличия пламени, скорость воздуходувки. Возможна визуализация эксплуатационных и всех остальных параметров на пульте управления или в сети предприятия.
Основные свойства горелок BABCOCK WANSON
Газовая горелка Babcock Wanson это:
- Надежность и прочность благодаря простоте и стойкости конструкции
- полнота сжигания газа, минимизация выбросов CO при очень низком избытке кислорода
- форма факела приспособлена к котлу, благодаря чему оптимизирован теплообмен (радиационный и конвективный)
- значения уровней выбросов NОx и параметров дымовых газов вычисляются на основании реальных режимов работы
- электронное управление вентилятором воздуха для горения повышает производительность
- легкость доступа к различным компонентам
- продление гарантии до 6 лет
- диапазон регулирования 1:8
- уровень шума ниже 85 дБ при полной мощности, а, благодаря дополнительным средствам, подавления понижается до 75 дБ.
- заявленное потребление топлива
- минимальное образование отложений при работе с вязкими топливами.
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ EUROSTEAM
НОВАТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ
BABCOCK WANSON ведущий в Европе производитель змеевиковых парогенераторов, ежегодно изготавливающий сотни установок и реализующий их по всему миру.
ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ ESM И ЕЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Котел ESM представляет собой горизонтальный однотрубный паровой котел принудительной циркуляции. Количество топлива, воздуха для горения и питательной воды пропорционально регулируются и соответствуют отбору пара потребителями. Малое содержание воды обусловливает быструю реакцию: производительность можно увеличить с нулевой до полной менее чем за 5 минут. В серию Eurosteam входит 13 моделей паропроизводительностью от 1000 до 8000 т/ч. пара, с расчетным давлением 29 бар.
Основные характеристики
- СОДЕРЖАНИЕ NOx обеспечивается встроенной системой рециркуляции
- ПОЛНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ: потоками воды и воздуха для сгорания управляет ПЛК S7-300 с помощью двух регуляторов частоты Danfoss для насоса питательной воды и вентилятора воздуха для горения. Подача газа регулируется моноблочным модулем управления Dungst. Такая система позволяет достичь непрерывного регулирования в пределах от 20 до 100% нагрузки без снижения общих характеристик установки.
- Встроенная горелка Babcock Wanson спроектирована и изготовлена на заводе компании. Она идеально подходит для наших котлов. Котел в комплекте с горелкой полностью покрывается гарантией CBCE
- Мембранный насос Wanner позволяет точно регулировать расход воды и обеспечить правильное соотношение "вода газ" при изменениях нагрузки. Благодаря непрерывному регулированию обеспечивается независимость степени сухости пара от нагрузки.
- Электронное реле потока с самодиагностикой способствует повышению безопасности.
Высокая надежность и длительный срок службы Водяной контур ESM состоит из трубопровода, свернутого в два концентрических змеевика. Внутренний змеевик меньшего диаметра непосредственно соприкасается с пламенем горелки.Внешний змеевик большего диаметра соприкасается с горячими газами.
Такая конструкция оптимальна с тепловой точки зрения
- По внутреннему змеевику проходит вода меньшей температуры при более высокой скорости. Этот змеевик образует камеру сгорания, в которой происходит основной теплообмен между радиацией пламени и самой холодной частью труб. Это обеспечивает уменьшение напряжений, повышение безопасности и увеличение срока службы.
- Во внешнем змеевике циркулируют влажный и сухой пар (в последней части). Увеличение диаметра трубы позволяет пару расшириться и предотвращает унос конденсата с паром
- Температура дымовых газов на этом змеевике более низкая, вследствие чего теплообмен с паром уменьшается. Благодаря этому термические напряжения очень малы, что приводит к повышению безопасности и увеличению срока службы котла
Благодаря накопленному опыту, теперь конструкция внутреннего змеевика предоставляет большее пространство для горения. Он образует камеру сгорания, и тепловая нагрузка внутри него значительно меньше, чем в основной части других аналогичных представленных на рынке котлов.
Конструкция змеевика обеспечивает также идеальные возможности для расширения:
- Змеевик можно представить в виде пружины, которая свободно растягивается и не препятствует потоку.
- Пламя распространяется идеально концентрично и равномерно.
- Поверхности теплообмена самоочищаются благодаря потоку дыма.
- Возможные отложения или наросты мало влияют на работу и обычно опадают на дно горелки, которая не относится к поверхности теплообмена.
- Любой пузырек пара, который может образоваться в воде (жидкой фазе), выносится паром и выходит вверх. Это позволяет избегать перегорания труб
Высокий тепловой КПД ESM обеспечивает тепловой КПД свыше 90% при максимальной нагрузке без экономайзера
- Это достигается благодаря ряду конструкционных характеристик
- Большая поверхность теплообмена между горячими газами и водой/паром
- Предварительный подогрев воздуха горения в промежутке между змеевиком и внешней оболочкой
- Двойная изоляция, состоящая, во-первых, из воздуха, проходящего в зазоре котла и, во-вторых, из минеральной ваты и внешней стальной обшивки, окружающих внешнюю оболочку. Эта система, типовая для нашего производства, устраняет опасность теплового удара и обеспечивает наивысший возможный КПД.
- Благодаря наличию трех проходов горячих газов достигается оптимальный еплообмен
