Безопасность при эксплуатации трубопроводной арматуры

 

 По данным Ростехнадзора, практически половина аварий и остановок технологических процессов на промышленных предприятиях происходит из-за разгерметизации ТПА.

 

 Основные причины разгерметизации трубопроводной арматуры:

 

 

 Не последнюю роль играет и наличие на рынке пресловутой «поддельной» арматуры, как правило, продающейся как б/у изделия. Опасность несут и «лежалые» детали, срок хранения которых превышает срок эксплуатации только в два раза. Кризисные явления в экономике России, в результате которых предприятия перешли на бартерные отношения, а на складах остались лежать тонны арматурных изделий, произведенных еще по заказам СССР. И сегодня эти детали всплывают на рынке под маркировкой б/у, а на самом деле, они ни разу не использовались, давно не проходили технических испытаний и не отвечают никаким стандартам безопасности. Отдельно стоит сказать о регламентируемых ремонтных работах, которые также являются причиной дальнейшей поломки системы ТПА после ремонта, по некоторым данным, в 69% случаев.

 

 Компании, эксплуатирующие ТПА, самостоятельно принимают меры безопасности и проводят профилактические работы для предотвращения аварий на предприятиях и выхода оборудования из строя, в частности, самостоятельно разрабатывают техническую документацию и производят оценку оборудования. Однако, данных усилий явно недостаточно для предотвращения внеплановых и чрезвычайных ситуаций. 

 

 Для того, чтобы предотвратить аварии на трубопроводах промышленного назначения, необходимо уже на стадии комплектации заказа и поставки деталей трубопроводной арматуры и трубопроводов сопоставить основные параметры, являющиеся ключевыми как при разработке нового проекта, так и докомплектации уже действующего.

 

 При подборе деталей необходимо учитывать в первую очередь область применения и рабочие среды, сопоставить проектные показатели (давление и температуру рабочей среды для труб, усилий для герметичности затвора или элементов уплотнения). Также немаловажную информацию можно получить, запросив у производителя информацию о способах и условиях проверки и сертификации оборудования, а также параметрам для отбраковки.

 

 На данный момент контролем качества производимой трубопроводной арматуры занимаются два ведомства - Росстандарт (Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии) и Ростехнадзор (Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору). Процесс контроля заключается в отслеживании технической документации и сертификации, которую составляют как проектировщики и производители, так и поставщики.

 

 Однако, несмотря на это, на рынке появляется продукция, прошедшая испытание в облегченных условиях, а то и вовсе без испытаний. Это становится возможным, поскольку сейчас фактически отсутствуют стандарты на проведение комплексных сертификационных испытаний. Особенно это важно для арматуры, используемой для перекачки агрессивных жидкостей и сред с повышенным давлением, что характерно для химической и нефтегазовой отраслей промышленности.

 

 Избежать аварий при эксплуатации поможет их профилактика, а именно - комплектация проекта изделиями крупных российских и зарубежных заводов, которые могут себе позволить провести весь комплекс испытательных мероприятий и подготовить всю необходимую техническую документацию.