Ремонт станков может осуществляться по нескольким вариантам диагностики и предупреждения поломки станков. Одним из самых неблагоприятных вариантов будет такой, при котором последует ремонт уже при наступлении аварийной ситуации. Тогда устранение неполадок часто обходится дорого, так как налицо серьезная поломка и простой оборудования.
Часто обслуживание станков проходит соответственно графику. На предприятии в таком случае создают график планового ремонта и, не дождавшись аварийных ситуаций, проводят профилактические ремонтные работы. Это, безусловно, лучший способ, если сравнить с первым вариантом. При таком подходе не бывает, практически, аварийных выходов станков, потому что постоянно ведутся профилактические работы. И наконец, есть оптимальный способ, который позволяет вовремя обнаружить проблему в работе любого станка и начать ремонтные работы заблаговременно. Этим эффективным методом является компьютерная диагностика.
Компания «Импульс 3А», производящая ремонтные работы всех производственных станков, предлагает также проводить модернизацию всего технологического оборудования, увеличивая не только надежность станков, но и повышая их эксплуатационные качества. Такая модернизация сможет повысить объемы и качество любого производства без других дополнительных материальных вложений и увеличения числа сотрудников. Модернизированное технологическое оборудование быстро повысит прибыльность производства. Все это будет за счет резкого увеличения производительности труда на станках.
