Компания Weba Chute Systems и компания Kwatani объединились, чтобы спроектировать и запустить несколько шахт для добычи руды на золотодобывающем месторождении в Южной Африке, чтобы уменьшить износ оборудования и другие проблемы обработки руды, вызванные неконтролируемым потоком добытой горной породы.
Weba и Kwatani, ведущие местные производители вибрационных грохотов, которые предназначены для руды крупной фракции, так как шахта не имеет предварительной стадии дробления руды перед попаданием в конечную обработку, сообщил представитель компании Weba.
По словам технического советника Weba Chute Systems Алек Бонд, чрезмерная подача материала через существующие желоба с ручным управлением вызывает регулярную поломку оборудования на всех четырех пунктах обработки руды. Непостоянная подача усиливает износ подшипников, поскольку вес материала неконтролируемо перемещается вперед и назад по всей конвейерной ленте.
Поток не однородной руды вызывает поломки оборудования, конвейер переносит недостаточно измельченный материал после обработки, много больших кусков породы. По словам Бонда, это приводит к проблемам для последующих перерабатывающих процессов, включая неэффективное извлечение во флотационных камерах и даже засорение насосов.
«Задача начинается с того, что существующие желоба, требующие постоянного наблюдения и контроля со стороны операторов, открываются и закрываются с помощью цепного блокирующего устройства», - говорит он. «Наше решение заключалось в разработке надежной, саморегулирующейся системы жёлоба и подающего устройства, которое обеспечивает равномерный поток материала».
Он пояснил, что существующая система шахты не имеет технической возможности закрывать выход из бункера; любое обслуживание в зоне желоба требует опорожнения бункера и остановки всего оборудования. Каждый из четырех бункеров имеет три выпускных желоба.
Уэсли Ханкин, дизайнер Weba Chute Systems, говорит: «Поэтому мы добавили планку с откидной решеткой, которая изолирует бункер с породой. Новый жёлоб Weba, который питается дросселем, находится под этой установкой. Это позволяет контролировать скорость подачи с помощью датчика Kwatani, который интегрирован в конструкцию желоба ».
Датчики контролируют вибрирующее действие, тоннаж и скорость подачи на обработку грохотом, поддерживая постоянный поток. Новые монтажные конструкции были разработаны для размещения каждого жёлоба и конвейерной ленты. По словам компаний, под бункером также будут проходить строительные работы, чтобы обеспечить прочную основу, которая поглощает вибрации от грохота.
Серьезным вызовом являются чрезмерно крупные породы в руде, размер которых может достигать 800 мм. Это делает важным, чтобы конструкции желобов учитывали наихудший сценарий загрузки, говорит Ханкин.
Он подчеркнул, что поток материала также контролируется для предотвращения прямого воздействия на конвейерную ленту, питающую грохот, и для обеспечения равномерной загрузки по центру ленты.
«Если материал из подающего устройства смещён в одну сторону, наш жёлоб переносит все в центр конвейера», - говорит он. «Это улучшает постоянство потока материала в грохот».
«Учитывая наш опыт работы с материалами, опыт проектирования и высококачественное производство, мы смогли тесно сотрудничать с заказчиком и с Kwatani, чтобы воплотить эту новую концепцию в реальность», - сказал он.
«Наше решение обещает прямую экономию с точки зрения износа всех конструктивных частей грохотов, а также меньшее время простоя оборудования. Также будет значительный выигрыш в показателях извлечения готовой продукции непосредственно в конце этапа обработки на заводе, если поток и размер измельченного материала могут быть улучшены».