STOMIL BELCHATOW S. A. - конвейерные ленты
СТОМИЛЬ БЕЛХАТОВ А.О. является самым крупным в Польше и одним из ведущих в Европе производителей конвейерных лент.
Расположенный в 150 км от Варшавы, на территории крупнейшего в Польше горноэнергетического комплекса, завод оснащен самым современным оборудованием как для производства резиновых смесей, так и собственно конвейерных лент, в том числе комплексом для вулканизации фирмы SIEMPELKAMP (Германия), экструдером фирмы WERNER PFEIDERER (Германия), смесителями для производства резины фирмы FARELL BRIDGE (Великобритания). С середины 2000 г. Стомиль Белхатов входит в состав австрийского холдинга SEMPERIT.
Производственная годовая мощность завода составляет около 140 км резинотросовых лент, 100 км резинотканевых лент, 30 тыс. тонн резиновых смесей. Завод имеет Сертификат "Биржевое Общество" и Сертификат внедрения и применения системы обеспечения качества ISO 9002, выданный TUV CERT. В настоящей статье даются общие сведения о конвейерных лентах, выпускаемых СТОМИЛЬ БЕЛХАТОВ. В последующих номерах журнала планируется подробно остановиться на продукции завода, а именно: на лентах конвейерных резинотканевых и резинотросовых, условиях их применения и опыта использования в различных отраслях промышленности, характеристике резиновых смесей для изготовления конвейерных лент, а также способах и технологии стыковки лент.
Стомиль Белхатов А.О. производит конвейерные ленты двух основных типов: резинотканевые и резинотросовые усиленные. В зависимости от назначения производятся следующие виды лент: общего назначения:
* для транспортирования сыпучих, гранулированных и высокоабразивных материалов при температуре окружающей среды от -45 до +60 градусов С; специального назначения:
* термостойкие - для транспортирования горячих материалов с температурой до 200шС;
* морозостойкие - для транспортирования материалов при температуре окружающей среды до -60шС;
* трудновоспламеняющиеся - для транспортирования негорючих материалов в пожароопасной и взрывоопасной среде;
* трудносгораемые - для транспортирования горючих материалов в пожароопасной и взрывоопасной среде;
* маслостойкие - для транспортирования материалов, содержащих минеральные и растительные масла;
* стойкие к воздействию химических веществ - для транспортирования материалов, содержащих кислоты и неорганические щелоки.
Резинотканевые ленты производятся на основе полиамидных (РА) и полиэфирно-полиамидных (ЕР) тканей.
Ленты, произведенные на основе тканей РА, отличаются хорошей эластичностью и способностью поглощать энергию во время удара и характеризуются значительным сроком эксплуатации. Но ввиду их относительно большого удлинения они могут применяться только на конвейерах небольшой длины.
Для конвейеров средней длины наиболее подходящими являются ленты на полиэфиорно-полиамидной основе. У этого типа лент нити основы сделаны из полиэфира, а уток - из полиамида. Такое сочетание вполне оправдано, т.к. полиэфирное волокно, имеющее больший модуль упругости, является стойким к истиранию, изгибу и воздействию биологических и химических веществ (исключая щелочи), а полиамид увеличивает поперечную эластичность ленты, позволяя получить глубокий лоток.
Завод производит резинотканевые ленты типа РА в пределах прочности от 500 до 3500 кН/м и шириной от 500 до 2200 мм с количеством слоев 2-6, а ленты ЕР - прочностью от 500 до 3150 кН/м с количеством Слоев 2-6.
Допускаемое удлинение лент на основе ткани РА составляет до 3.5%, достигая практически не более 2.0%. Удлинение лент ЕР составляет 1.0-1.5%.
Транспортировать материалы на значительные расстояния с очень большой производительностью позволяют конвейерные ленты с высокопрочными каркасами из стальных тросов.
Каркас этого типа лент представляет собой завулканизированные в резине стальные тросы. Прочность ленты зависит от прочности стальных тросов и расстояния между ними. Эти величины являются нормированными.
В лентах со стальными тросами применяются два разных типа резины. Внутренний слой, непосредственно соприкасающийся с тросами, изготовлен из резины с высокой адгезией по отношению к тросам, а внешние слои, являющиеся обкладками ленты, производят из резины с соответствующей стойкостью на истирание и пробои.
При этом стальной каркас может быть дополнительно упрочнен защитными слоями, задачей которых является увеличение сопротивляемости на пробоины и порезы. Эти защитные прокладки могут располагаться односторонне над каркасом или по обеим его сторонам.
Основные преимущества лент со стальными тросами (по сравнению с резинотканевыми лентами):
* большая прочность при меньших допустимых диаметрах барабанов;
* более низкое (примерно в 5 раз) упругостное удлинение, позволяющее монтировать длинные конвейеры с относительно короткими тяговыми путями;
* более низкое постоянное удлинение;
* возможность получения глубокого желоба (угол желоба 60-70 градусов);
* низкие расходы на консервацию и ремонт;
* большая прочность при коротких конвейерах;
* относительно легкое и экономически оправданное восстановление, когда тросы не повреждены;
* вода, проникающая в стержень через повреждения обкладки, может распространяться только вдоль тросов, благодаря чему не происходит расслоение ленты, характерное для резинотканевых лент.
Для производства лент применяются стальные тросы из оцинкованной высокоуглеродистой стальной проволоки прочностью до 2200 МПа.
Завод производит ленты с тросами прочностью от 800 до 5400 кН/м и шириной от 800 до 2400 мм.
В настоящее время заканчивается разработка ленты категории Т 180 (DIN 22131-Т) для транспортировки материалов с температурой до 200шС.
За 22 года своего существования завод Стомиль Белхатов А.О. выпустил более 2000 км конвейерных резинотросовых лент и свыше 1100 км тканевых лент.
Основными потребителями лент, произведенных заводом, являются предприятия горнорудного комплекса по добыче бурого угля, электростанции, среди которых:
* разрезы бурого угля в Польше, Германии и Чехии;
* каменноугольные шахты и разрезы в Польше, России, Украине и Казахстане;
* рудники по добыче железных руд в России и Украине;
* медные карьеры в Польше;
* небольшие предприятия, производящие резиновые изделия на основе заводских полупродуктов и т.д. Для полного удовлетворения клиентов завод рассматривает каждый запрос заказчика по конструкции ленты, классу и толщине резиновых обкладок.
Мы считаем, что для того, чтобы готовое изделие долго и хорошо работало у потребителя, производитель должен выполнить четыре условия: применять высококачественное сырье, обладать соответствующей технологией, современным оборудованием и ответственными высококвалифицированными кадрами.