Информация, оборудование, промышленность
Комплексные поставки промышленного оборудования и комплектующих
Полное таможенное сопровождение и доставка оборудования
Профессиональный подбор оборудования или замена на аналоги

Быстрота настройки инструмента на размеры обработки

Быстрота настройки инструмента на размеры обработки

Известно, что правильная настройка режущего инструмента, вновь устанавливаемого на станок, требует значительного времени и высокой квалификации рабочего. При токарной обработке приходится регулировать главным образом диаметральные размеры, а при работе стержневыми инструментами (сверлами, зенкерами и т. п.) —глубину отверстия.

Обычно правильная установка инструмента достигается путем соответствующей регулировки по результатам измерения размеров пробных деталей. Иногда для настройки пользуются специальными образцовыми деталями или ведут ее по уже обработанной годной детали. Очевидно, подобные способы непригодны в условиях автоматизированного производства, так как не обеспечивают нужной производительности.

Значительное ускорение настройки инструментов при замене дает использование взаимозаменяемой оснастки. Сущность этого способа состоит в том, что инструмент заранее настраивается на нужный размер, причем это делается вне станка. После закрепления инструмента на станке нет необходимости обрабатывать пробные детали и производить регулировку. Поэтому такие инструменты получили название бесподналадочных.

Бесподналадочные режущие инструменты являются характерной особенностью инструментальной оснастки автоматических линий. Применение бесподналадочной оснастки очень целесообразно также и на отдельных агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, в частности на токарных автоматах.

Наиболее совершенным способом быстрой настройки инструмента на размер вне станка является использование подвижных компенсаторов, которые позволяют регулировать длину инструмента с высокой точностью. Компенсатором обычно служит винт со сферической головкой и контргайкой.

Требуемый размер определяется при первичной настройке станка. В дальнейшем этот размер устанавливается вне станка, на специальном индикаторном приспособлении. Такая регулировка производится заблаговременно, во время работы другого инструмента.

Продолжительность настройки — около 1 мин., точность (допуск на настройку) — 0,02 мм. Описанный способ настройки пригоден не только для одиночных резцов, но и при многорезцовых работах. В этом случае используются блочные резцедержавки; корпус державки установлен на станке постоянно, а в нем закрепляются сменные блоки с несколькими резцами, настраиваемые вне станка на многоместных индикаторных приспособлениях.

Однако на многошпиндельных агрегатных станках при настройке осевых размеров (глубины отверстий) по торцам шпинделей создаются затруднения, так как вследствие неточного изготовления торцы различных шпинделей нередко находятся на разной высоте, т. е. не лежат в одной плоскости.

Базой для настройки осевых размеров здесь является торец упорной пяты 3, запрессованной в корпус 2 патрона. В патрон вставляется переходная оправка 4 для крепления инструмента, у которой подвижным компенсатором служит винт 5, упирающийся в пяту. Осевое положение патрона в шпинделе 1 регулируется с помощью установочной гайки 6, благодаря чему взаимное расположение упорных пят на всех шпинделях легко выдерживается с требуемой точностью. Требуемое осевое положение инструмента на станке обеспечивается предварительной установкой регулировочного винта, которая производится в индикаторном приспособлении.