Высокая производительность процесса резания
Производительность автоматизированных станков определяется прежде всего уровнем применяемых режимов резания, который в свою очередь зависит, во-первых, от режущих свойств инструментов и, во-вторых, от величины наивыгоднейшего периода их стойкости.
Улучшение режущих свойств инструментов достигается путем применения более качественных инструментальных материалов и усовершенствования геометрических параметров.
Следует возможно шире использовать твердосплавные инструменты. В условиях автоматизированного производства твердыми сплавами оснащаются главным образом инструменты простой конструкции — резцы, фрезы простейших типов, зенкеры. Для сложных инструментов (фасонные, зуборезные, резьбонарезные и т. п.) применение твердых сплавов, особенно при обработке стальных деталей, в большинстве случаев нецелесообразно вследствие недостаточной прочности пластинок и затруднений в достижении высокой точности при шлифовании сложного профиля. Такие инструменты обычно изготовляются из быстрорежущей стали Р18 с карбидной неоднородностью не выше 3го балла, а при работе в особо напряженных условиях следует применять быстрорежущие стали марок Р9КЮ, Р18К5, Р18КЮ и Р10К5Ф5, имеющие повышенное содержание кобальта и ванадия.
Общие соображения о назначении наивыгоднейших геометрических параметров режущих инструментов подробно рассматривались в гл. II. Нужно, однако, подчеркнуть, что для инструментов, работающих на автоматизированном оборудовании, геометрия режущей части должна уточняться путем специальных наблюдений в процессе их эксплуатации. Это возможно и вполне целесообразно, так как инструменты все время работают в совершенно одинаковых условиях. Вторая сторона вопроса об уровне режимов резания заключается в том, что для инструмента с определенными режущими свойствами целесообразная скорость резания тем выше, чем меньше для него наивыгоднейший период стойкости.
Как было показано выше, наивыгоднейший период стойкости режущего инструмента уменьшается с уменьшением продолжительности смены затупленных инструментов и регулирования размеров обработки (величина, см). Для автоматизированных станков и автоматических линий,несмотря на одновременную работу большого количества разных инструментов, принципиальная правиль ность этих соотношений сохраняется. Таким образом, чем меньше потери времени, связанные со сменой и регулированием инструментов, тем меньше не только простои оборудования, но и машинное время обработки, так как уменьшение наивыгоднейшего периода стойкости инструментов позволяет повысить скорость резания.