Информация, оборудование, промышленность
Комплексные поставки промышленного оборудования и комплектующих
Полное таможенное сопровождение и доставка оборудования
Профессиональный подбор оборудования или замена на аналоги

Твердые сплавы III

Твердые сплавы III

Следует отметить, что при обработке закаленных конструкционных сталей (с твердостью более RC 55) целесообразнее применять вольфрамовый твердый сплав ВК8, имеющий большие прочность и теплопроводность (см. табл. 3), а при обработке высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с ударной нагрузкой или по загрязненной литейной корке — вольфрамовые сплавы ВК8 и ВК4. С другой стороны, при обработке ковкого чугуна и алюминиевых сплавов с высокими скоростями резания и небольшой равномерной нагрузкой титановольфрамовые твердые сплавы (например, Т15К6) могут иметь большую стойкость, чем вольфрамовые.

Исследовательские работы по улучшению свойств твердых сплавов и созданию новых, более совершенных сплавов ведутся непрерывно. Часть новых улучшенных марок твердых сплавов уже заняла прочное место в производстве, другие проходят испытания.

Основными направлениями в усовершенствовании твердых сплавов в настоящее время являются:

1) изменение структуры (строения) сплавов;

2) изменение их состава;

3) изменение технологии изготовления твердых сплавов.

Изменение структуры сплавов заключается в увеличении или уменьшении размеров зерен карбидов вольфрама и карбидов титана.

Разработаны и выпускаются сравнительно крупнозернистые твердые сплавы, которые, несмотря на пониженное содержание кобальта, обладают достаточно высокой прочностью; это объясняется тем, что при больших размерах зерен карбидов окружающие их «прожилки» кобальта также крупнее. По прочности он не уступает сплаву ВК6, а в ряде случаев и сплаву ВК8, а по стойкости на получистовых и обдирочных (без резких ударов) работах лучше их в 2—3 раза. Твердый сплав ВК4 дает хорошие результаты при обработке чугунов и жаропрочных сплавов и заслуживает широкого применения.

Наряду с этим созданы и освоены мелкозернистые твердые сплавы, которые отличаются очень малой пористостью, высокими твердостью и износостойкостью. Таким новым сплавом является ВК6М, предназначаемый для обработки особо твердых чугунов, нержавеющих сталей и других труднообрабатываемых материалов.

Рассматривая улучшение свойств твердых сплавов путем изменения их состава, нужно иметь в виду, что возможности изменять содержание вольфрама, титана и кобальта практически уже исчерпаны. Поэтому следует изыскивать новые элементы, добавка которых повысила бы качество сплава.

Таким элементом является, в частности, тантал. В настоящее время созданы новые твердые сплавы для обработки сталей, содержащие наряду с карбидами вольфрама, карбидами титана и кобальтом также карбиды тан рала. Карбиды тантала, как и карбиды титана, способствуют уменьшению слипания сходящей стружки с твердым сплавом. Обладая значительной тугоплавкостью (температура плавления 3 880°), карбиды тантала мягче, чем карбиды титана; поэтому титанотапталовые твердые сплавы имеют более высокую прочность. Этот путь дает возможность создать твердый сплав, прочность которого была бы достаточной для обдирочной обработки сталей в условиях тяжелых нагрузок и который занял бы промежуточное положение между быстрорежущими сталями и титановольфрамовыми твердыми сплавами. В таком инструментальном материале производство испытывает острую нужду.

Титанотанталовые твердые сплавы могут успешно применяться вместо быстрорежущей стали при тяжелом черновом точении стальных деталей с ударами и по загрязненной корке, при строгании стали, а также при работе на токарных автоматах. При этом скорость резания может быть повышена в 1,5—2 раза.

Твердые сплавы ТТ7К12 и Т5К12В не следует применять в случаях, когда сплавы Т5КЮ и ВК8 имеют достаточную прочность, а также тогда, когда скорости резания, применяемые при использовании быстрорежущих инструментов, нельзя повысить по крайней мере в 1,5 раза.

Делаются попытки изменить связывающий металл — применить вместо чистого кобальта сплавы на основе никеля, кобальта или молибдена; это также позволяет повысить режущие свойства твердого сплава.

Наконец, ведутся работы по созданию твердых сплавов, в состав которых входят не карбиды, а так называемые бориды, т. е. соединения металлов с бором. Так, например, твердые сплавы на основе боридов титана дают при обработке некоторых материалов десятикратное повышение стойкости инструментов.

Можно предвидеть, что качество твердых сплавов будет улучшаться также путем совершенствования технологии их изготовления. В связи с этим представляют интерес появившиеся в последнее время сведения о повышении прочности и режущих свойств твердых сплавов в результате воздействия на них перед спеканием мощного ионизированного излучения или радиоактивного излучения.