Строительство и развитие горнорудных угольных предприятий возможно только на базе внедрения и работы современной высокопроизводительной техники, которая обеспечивает эффективное проведение подготовительных горных выработок, погрузочно-разгрузочных, грузоподъемных, буровых работ, возведение крепления. сооружение подземных и надземных строений.
В настоящее время промышленность выпускает достаточную номенклатуру проходческих, планировочных, буровых, погрузочных, монтажных машин, которые значительно облегчают тяжелые и трудоемкие операции горнопроходческих и строительных работ.
Разработаны проходческие комбайны избирательного, бурового и флангового действия, многофункциональные погрузчики с набором рабочих органов различной вместимости (до 30м3) на колесном и гусеничном ходу, экскаваторы для открытых и подземных работ с гибкой и жесткой связями, а также гидравлические, периодического и циклического действия для вскрышных, выемочно-транспортных и планировочных работ, буровые станки, установки и машины для проведения шпуров и скважин в подземных и поверхностных условиях, грузоподъемные тали, тельферы, лебедки, краны, машины для вспомогательных операций для дробления крупнокусковатой породы, приготовления и укладки бетона и т.д. При создании машин значительное внимание уделяется повышению надежности и долговечности, уровня качества.
Эксплуатация горнопроходческих, погрузочных, строительных машин, в частности, в подземных условиях имеет специфические особенности, т.к. они работают в тяжелых и стесненных условиях, подвергаясь воздействию влаги, температуры, пыли, загрязнений. Разрушаемый ими массив, погружаемая горная масса обладают абразивными свойствами, а шахтные и рудничные воды - химической активностью, что приводит к значительному ускорению коррозии. Запыленность рудничной атмосферы, проникающей внутрь машин, снижает долговечность трущихся пар (шестерен, подшипников). Рабочее место многих машин непрерывно меняется, одновременно резко меняются условия их работы с внезапными перегрузками, обрушением пород, заклиниванием исполнительных механизмов.
Указанные условия работы горных и строительных машин выдвинули особые требования к их конструкциям и эксплуатационным характеристикам. Так, стесненность рабочего места потребовала строгое ограничение габаритов машин, придания им удобной формы для повышения маневренности и транспортабельности отдельных узлов. В связи с агрессивностью и запыленностью среды детали машин должны изготавливаться из антикоррозийных прочных и износостойких материалов, а в случае наличия деталей, подверженных особо быстрому износу предусмотреть возможность их быстрой замены. Особое внимание должно уделяться изоляции токоведущих частей, заземлению корпусов и защите персонала от движущихся элементов, что диктуется стесненностью рабочего места, необходимостью изменения положения персонала относительно машины
При недостаточности условий ремонта на месте работы машины, ввиду запыленности, стеснения рабочего места, необходимо, чтобы машина была оснащена отдельными легко и быстро заменяемыми узлами.
Т.о., горные и строительные машины должны удовлетворять следующим требованиям: :иметь взрывобезопасное исполнение (для шахт и рудников опасных по газу и пыли); пылеобразование; вибрация и шум не должны превышать санитарные нормы; иметь дистанционное или автоматическое управление; обеспечивать необходимую производительность, простоту и безопасность обслуживания; возможность переброски из одной выработки в другую, при небольшом их сечениях, с одного участка на другой без демонтажа; быть ремонтопригодными и надежными в работе.