Машина термической резки за считанные секунды позволяет выполнить такой объем работ, на которые несколько лет назад уходили часы. Процесс отделения заготовок от цельнолистового, сортового или литого металла называется резкой металла.
Разновидности резки металла:
- термическая;
- ударная (рубка);
- механическая (резец, пила, ножницы)
Остановимся на термической резке.
Обработка выполняется посредством нагрева металла с помощью машины термической резки. Этот высокопроизводительный процесс позволяет изготавливать заготовки любой необходимой формы при минимальных затратах энергии. Все процессы, выполняемые машиной термической резки, условно делятся на такие категории:
- резка окислением - нагрев металла до воспламенения в струе кислорода с его последующим сгоранием. Энергия горения при этом прогревает следующий слой металла, а продукты сгорания удаляются струей того же кислорода. Это газопламенная или кислородно-флюсовая резка.
- резка плавлением – для этого используется локальный нагрев металла мощным источником тепла до температуры его плавления с последующим удалением расплава из реза струей газа. Представители такой технологии: дуговая, воздушно плазменная, лазерная и пр.
- резка плавлением-окислением – используются две совмещенные технологии.
Например, машина термического раскроя может быть:
- плазменной;
- газокислородной;
- совмещенной плазменно-газокислородной;
- газокислородной с несколькими горелками – для раскроя листового материала на полосы;
- плазменной для резки под углом;
- лазерной.
Гидроабразивная технология разделения металла.
Гидроабразивный раскрой - относительно «молодой» универсальный способ резки материалов. И сегодня «захватывает» самые разнообразные области промышленности. Станки для гидроабразивной резки справляются со сверхпрочными титаносодержащими сплавами, и они также способны резать керамику. В качестве уникального режущего инструмента на станках для гидроабразивной резки используется струя воды. В нее может быть подмешан абразив. Скорость струи очень высока, благодаря давлению в системе порядка 3000 атм.
Преимущества гидроабразивной резки.
- отсутствие термовоздействия на заготовку, следственно отсутствие окалин и микро деформаций;
- разнообразный спектр обрабатываемых материалов;
- значительная толщина обработки материалов (в среднем до 300 мм);
- оптимально режет листовые материалы по произвольной траектории при толщине материала более 8 мм (для тонких листов возможна пакетная резка);
- экологическая чистота вследствие отсутствия «горячих» процессов с вредными газовыделениями;
- высококачественная плоскость среза и малая ширина реза.
Такой станок имеет также ряд недостатков:
- невысокий ресурс рабочих комплектующих режущей головки;
- довольно высокая цена на абразив;
- малая скорость реза тонколистовых металлов.
Станком управляет ЧПУ, которое согласно заложенному в него эскизу может «руководить» резкой металла по любому эскизу. Машины термического раскроя обладают общим положительным качеством со станками для гидроабразивной резки. Они могут изготавливать высокоточные детали.