Как известно, плазменная резка – это один из видов обработки материалов. Это обработка материалов резанием, в ходе которой струя плазмы используется вместо резца, или же другого режущего объекта, инструмента.
И данный процесс обработки выглядит обычно следующим образом. Изначально разжигается электрическая дуга. Она может находиться как между разрезаемым металлом и электродом, так и между соплом аппарата и электродом. Далее в сопло аппарата, предназначенного для проведения плазменной резки, подается сжатый газ. Он находится под давлением в несколько атмосфер, и благодаря электрической дуге превращается в плазму, в раскаленную струю с температурой в 5000 – 30 000 градусов. Скорость распространения такой плазмы может составлять 500 – 1500 метров в секунду.
Существует разная аппаратура для осуществления плазменной резки металла, и некоторое оборудование может позволить располовинить металл с толщиной порядка 100 мм.
Изначально зажигание электрической дуги оказывается возможным благодаря короткому замыканию между разрезаемым металлом и форсункой, иначе говоря – благодаря высокочастотному импульсу. Охлаждаются же форсунки благодаря потоку газа, что именуется воздушным охлаждением. Возможно также и жидкостное охлаждение форсунки. Как правило, форсунки с воздушным охлаждением считаются более надежными, а жидкостные форсунки используют в различных установках с большой мощностью, и они позволяют выполнить обработку с более высокой степенью качества.
Для получения струи из плазмы, позволяющей резать металл, могут использоваться самые различные газы. В частности, это могут быть активные газы, среди которых стоит выделить воздух, или же кислород, и неактивные, пассивные газы. Среди последних стоит отметить аргон, азот, водяной пар, или же водород. Для резки черных металлов специалисты предпочитают использовать различные активные газы. А вот для резки цветных металлов можно использовать и неактивные. Неактивные газы подходят также и для резки сплавов.
Плазменная резка имеет ряд преимуществ перед большинством традиционных методов резки металла. И заключаются они в следующих ее возможностях и свойствах.
- Плазменная резка позволяет заниматься обработкой совершенно любых металлов, как черных, так и цветных. Также она пригодна для работы с тугоплавкими сплавами. Это возможно благодаря обеспечению высоких температур и точности работы, а также благодаря прочим ее характеристикам.
- Плазменная резка металла может обеспечить в несколько раз более высокую скорость проведения работ по сравнению с другими методами. Это касается работы с металлопрокатом средней или малой толщины, где она оказывается наиболее эффективной.
- Плазменная резка обеспечивает лишь локальный и весьма незначительный нагрев заготовки, которую необходимо нарезать. Это исключает даже минимальную ее тепловую деформацию и обеспечивает высокую точность проводимых работ.
- Плазменная резка может обеспечить вам высочайшую чистоту и не менее впечатляющее качество среза, в особенности – его поверхности.
- Плазменная резка – это практически абсолютно безопасный процесс, поскольку при его осуществлении нет необходимости использовать взрывоопасные баллоны, наполненные сжатым кислородом, или любым другим горючим газом, который может взорваться при неосторожной работе, при высокой температуре окружающей среды, и ряде других негативных для такой работы, но довольно распространенных факторов.
- Плазменная резка может обеспечить вырезку фигур высокой сложности, как это бывает необходимо при изготовлении сложных изделий из металла.
В настоящее время плазменная резка активно используется в самых разных отраслях промышленности. За время, прошедшее с момента ее изобретения, оборудование, используемое в данной отрасли, претерпело сильнейшие изменения и усовершенствования, и современные образцы, используемые для плазменной резки, позволяют придать данному процессу высочайшую скорость, улучшить качество готовых изделий, и свести к минимуму все эксплуатационные расходы. И несмотря на то, что сама технология плазменной резки с ее неионизированными газами кажется на первый взгляд весьма сложной, этот процесс несложно выучить, а применить его на практике оказывается еще проще.
Если сравнивать этот метод с популярным ранее способом газовой резки металла, то можно отметить целый ряд преимуществ. Так, металл режется гораздо быстрее, не требует предварительного разогрева, а ширина разреза от плазменной резки оказывается меньшим. Металл при этом не закаливается. И если газовая резка не подходит для меди, алюминия, и нержавеющей стали, то плазменная резка может позволить работать и с этими металлами. А поскольку исходными материалами для плазменной резки являются только электричество и газы, она оказывается еще и дешевой.
В последнее время плазменную резку очень часто используют для пробоя отверстий в металле. Ведь сжатая дуга плазмы нагревает металл очень концентрированно, и плавит его только в указанном месте, причем весьма интенсивно, а скоростной поток газа просто удаляет с места расплавленный металл. Предварительный прогрев металла для создания в нем отверстий таким образом не требуется, и потому благодаря плазменной резке существует возможность создавать отверстия даже в разнородных материалах.
Плазменная резка подходит для работы с любым электропроводящим материалом. Говоря о преимуществах данного метода перед рядом других, следует отметить не только возможность работы с любым металлом, но и возможность выполнения фигурной резки, подготовки кромок, строжки, и упомянутого уже проплавления отверстий в металле. Если же снова поднять тему работы с материалами различной толщины, то следует отметить, что возможности такого рода зависят только от мощности аппарата. Профессиональная аппаратура позволяет работать с листами алюминия, титана, углеродистой стали, и других материалов, толщина которых может достигать нескольких сантиметров, и даже более. Менее мощная аппаратура режет металлы меньшей толщины. Мощность оборудования для плазменной резки следует выбирать сообразно толщине и плавкости материалов, с которыми вам предстоит работать.
Говоря о том, как работают с аппаратами для плазменной резки металла, следует описать этапы хотя бы в общем и целом.
Итак, аппарат сначала прокачивают сжатым воздухом. Воздух подается резко, и может иметь три источника. Среди источников воздуха могут быть портативный небольшой компрессор, баллон со сжатым воздухом, или же система сжатого воздуха, которая имеет место на многих заводах. Основная часть аппаратов, предназначенных для плазменной резки, имеют обычно регулятор, который контролирует подачу воздуха и его распространение в системе.
Существует целый ряд разнообразных аппаратов для осуществления плазменной резки. Некоторые из них предназначены для использования сугубо в заводских условиях, другие же вполне подходят для эксплуатации в непрофессиональных условиях. И даже последние образцы прекрасно подходят для резки металла небольшой толщины, и обеспечивают высокое качество проводимых работ.
По материалам www.rutector.ru