Для того чтобы обеспечить максимальную достоверность результатов технологического процесса и соответствие стандартам, требуется совершенно новое оборудование. Анализаторы качества являются необходимым инструментом контроля любых технологических процессов, увеличения рентабельности производства, уменьшения числа токсичных отходов и коммерческого расчёта предприятий.
Соответствующее лабораторное оборудование найдёт применение:
- На заводах
- Терминалах
- Узлах учёта
- Перекачивающих станциях
Оно снизит финансовые затраты на себестоимость продукта, увеличив тем самым экономичность производства, и параллельно не окажет вредоносное воздействие на окружающую среду. Современное оснащение лабораторий и высококвалифицированные сотрудники – обязательные условия достоверности измерений параметров. Так как это начинает понимать и управление компаний, то сегодня всё больше видна тенденция к проведению модернизации, хотя и здесь не обходится без определённых трудностей. Некоторые предприятия ещё держатся на старом оборудовании, нет статьи расходов, отведённой на приобретение ЗИП, блоков подготовки пробы. Такой подход в силах привести к несоизмеримо высокой себестоимости производства, ухудшению экологической ситуации. Работники, которые занимаются организацией технологических процессов на предприятиях, полностью осознают проблему, но так и продолжают использовать ЦЗЛ и индикаторные трубки, чья погрешность зависит в значительной степени от состояния окружающей среды.
Недостатки устаревшего оснащения лабораторий
Поточные анализаторы хоть и не точны так, как лабораторные, но погрешность произведённых измерений значительно меньше. Помимо того, лабораторные анализы при всех имеющихся недостатках не проводятся регулярно. К примеру, процесс Клауса характеризуется такими важными элементами хвостового газа, как H2S и SO2. Именно на основании их соотношения рассчитывают количество воздуха, необходимого для сгорания. Даже самое лучшее оборудование не способно контролировать этот процесс без анализатора соотношения, так как требуется реактивная реакция изменений. В результате - негативное влияние на экологическое состояние и снижение производства серы.
В качестве дополнительного примера можно привести влажность газов во время реформинга, изомеризации и осушки газов. Этот параметр определяет продолжительность работы катализатора и итоговое качество продукции. При всём этом финансовые расходы на ремонт или замену оборудования в несколько раз выше цены на аналитические приборы и стоимости их эксплуатации, не говоря уже о качественной составляющей бензина, газа. Если произвести расчёты, то они покажут не выгодную рентабельность. Лабораторные инструменты не в состоянии определять влажность ниже 100 ppmV, и препятствие в этом отнюдь не отсутствие квалифицированных сотрудников: методика отбора не даёт возможности осуществить точный анализ газов с такой маленькой влажностью. Хотя это актуально не всегда. К примеру, лабораторный анализ качественно определит PH, углеводородный состав, концентрацию соединений, содержащих серу, проводимость. Но тут загвоздка в том, что когда данные поступят оператору, достаточное время пройдёт для того, чтобы эти данные снова изменились. Даже самая оперативная реакция персонала не в силах уследить за такими изменениями, следовательно, она окажется запоздалой и послужит причиной снижения экономических показателей, качества производства, экологической обстановки.