Информация, оборудование, промышленность

Исследование оборудования на дефекты

Любое оборудование в процессе эксплуатации под воздействием различных факторов постепенно теряет свои первоначальные качества и может прийти в негодность. Текущие и капитальные ремонты позволяют устранить необходимые проблемы. Но своевременно обнаружить и предотвратить аварийное отключение оборудования быстро и своевременно не всегда удается.

Наряду с визуальным осмотром, который является самым ненадежным среди методов неразрушающего контроля, существует несколько способов выявления дефектов с использованием современных достижений науки и техники. Для обычного человека понятие «неразрушающий контроль» не совсем понятно. На самом деле возможность проконтролировать качество детали, при этом, не разрушая ее, и является основополагающим в данном методе исследования.

В повседневной жизни любой из нас каждый день проводит неразрушающий контроль путем самого простого способа – визуального осмотра. Но с развитием науки появились более качественные методы исследований на дефекты, позволяющие увидеть гораздо больше, используя при этом некоторые приспособления.

Сегодня можно приобрести готовые фирмы, которые проводят такие исследования с помощью современного оборудования. Приобретение такой компании позволит получить довольно прибыльный бизнес и сразу выйти на конкурентный уровень.

Обычно для выявления механического повреждения проводят так называемый ультразвуковой контроль, выявляющий дефекты по отклику или затухания ультразвуковой волны. Для обнаружения дефектов ферромагнитных материалов используют магнитный метод исследования, при котором на поврежденных участках будет неоднородное магнитное поле ранее намагниченного объекта контроля. Очень гладкие поверхности можно проверить с помощью капиллярного метода, в результате которого специальная жидкость проявляется в местах появления мельчайших трещин. Дефектность детали также проверяют акустическим методом, когда звук от поврежденной детали отражается совсем другой.

Самым качественным и наиболее достоверным методом неразрушающего контроля является радиографический контроль. Именно благодаря рентгеновскому излучению можно выявить все возможные повреждения, благодаря высокой проницательной способности самого излучения, позволяющего заглянуть внутрь оборудования.