Предназначена для контроля технического состояния оборудования путем анализа уровней вибрации. Делает возможной получение информацию о текущем и долговременном состоянии машин, что важно для прогнозирования возможных неисправностей. Вибромониторинг — вовремя выявляющая проблемы процедура, что помогает заранее планировать патронаж и избегать незапланированных простоев.
Назначение и особенности
Система вибромониторинга представляет собой инструмент для поддержания надежной работы машин. Реализовуется двумя подходами: периодический контроль и непрерывный анализ. Первый предполагает использование переносных приборов и датчиков, которые подключаются к объекту через заданные промежутки времени. Значения записываются, затем анализируются экспертами, программным обеспечением.
Второй способ осуществляет в текущем времени обработку уровней вибрации, что обеспечивает оперативную более реакцию на изменения состояния оборудования. Популярны два главных программно-аппаратных решения для непрерывного мониторинга, которые интегрируются в автоматизированные системы управления технологическими процессами. Это снижает затраты на организацию контроля, позволяет использовать имеющиеся вычислительные ресурсы.
Выбор системы зависит от конкретных требований предприятия и состояния АСУ ТП.
Вибромониторинг состояния оборудования
Способствует ведению контроля состояния механизмов, что важно для поддержания его работоспособности. Ключевые аспекты включают:
раннее выявление неисправностей;
планирование технического обслуживания;
повышение надежности работы;
снижение времени простоя;
сокращение затрат на обслуживание.
Процесс вибромониторинга включает установку датчиков, которые фиксируют вибрацию и передают данные на анализ. На основе полученных данных можно определить такие параметры, как частота вибраций, амплитуда и форма сигнала. Эти характеристики помогают
Определить потенциальные источники проблем;
Отслеживать изменения в работе оборудования;
Планировать профилактические ремонты без риска аварийного положения дел.
Вибромониторинг состояния оборудования важен для высокой производительности и надежности производственных процессов. Ознакомление с результатами анализа позволяет контрользирующему персоналу своевременно реагировать и принимать меры для устранения возможных неисправностей.