Системы автоматизированного контроля вибраций на предприятиях необходимы для мониторинга и управления технологическими процессами. С их помощью можно проверить соблюдение заданных режимов, обеспечить аварийную защиту и предотвратить серьезные поломки.
Но эти преимущества достигаются только в том случае, если мониторинг может не просто собрать данные, но проанализировать их и прогнозировать появление дефектов. Причем важно, чтобы он обнаруживал причину неправильной работы агрегата и упрощал восстановление работоспособности.
Системы мониторинга технического состояния на производстве дают такие преимущества:
Удаленный контроль над технологическими линиями снижает объем ручного труда и затраты на производство продукции. Датчики можно подключать к единой системе контроля по GPS, Wi-Fi или кабелю и исключить присутствие работника рядом с работающими устройствами.
Современные мониторинговые системы на промышленных предприятиях не просто фиксируют вибрации функционирующих технологических устройств. Их основная задача — проанализировать полученные данные и спрогнозировать поломку до ее проявления.
С этим справляются многокальные системы вибромониторинга. Они состоят из комплекта сенсоров под управлением электронных контроллеров, которые собирают информацию и отправляют ее для анализа в специальную программу.
Аналитическое ПО использует разные методы для оценки состояния устройств. В том числе:
Устройства такого типа позволяют собирать данные, контролировать вибрации в онлайн-режиме и анализировать их для диагностики возможных неисправностей.