Неисправности и износ производственного оборудования часто проявляются в виде появления посторонних шумов и вибрации в процессе эксплуатации. Вибромониторинг позволяет своевременно обнаружить и устранить дефекты, запланировать даты технического обслуживания или замены и избежать аварийной остановки.
Внедрение системы вибромониторинга в технологический процесс позволяет сократить затраты предприятия, связанные с экстренными ремонтами и задержками в производстве продукции из-за неисправностей станков, электромоторов, компрессоров, турбин, других устройств.
Виды контроля за состоянием агрегатов
Система вибромониторинга может использоваться для постоянного или периодического контроля за оборудованием. Проверка в онлайн-режиме предусматривает использование датчиков, которые постоянно контролируют заданные параметры, передают их диспетчеру и сигнализируют о превышении пороговых значений.
Постоянный мониторинг имеет несколько преимуществ:
- после настройки и запуска в работу функционирует практически без участия оператора;
- сбор данных в формате 24/7 позволяет выявить неисправность на ранней стадии;
- эксплуатация системы мониторинга практически не требует затрат, но позволяет предотвратить непредвиденные финансовые потери из-за аварий.
Производители систем мониторинга предлагают готовые решения на базе собственных контроллеров и датчиков вибрации. В комплект могут входить дополнительные сенсоры, фиксирующие температуру, положение, уровень акустического шума и другие характеристики.
Периодический контроль предусматривает использование мобильных систем мониторинга. Они имеют компактные габариты и позволяют делать замеры на производственном объекте с последующим анализом записанных результатов.
Точная диагностика устройств на производстве при помощи вибромониторинга
Вибромониторинг может не просто определить наличие дефекта. С помощью датчиков и анализаторов спектра специалист способен идентифицировать конкретную неисправность и рекомендовать меры для ее устранения.
Производители предлагают гибкие решения, которые можно адаптировать под потребности конкретного производства. Пользователь сам выбирает тип датчиков, настраивает пороговые значения. При необходимости системы можно масштабировать за счет увеличения числа контроллеров и сенсоров.