Штамповка – технический процесс в машиностроении, а штампы – один из применяемых видов оснащения. Это вспомогательные устройства. В них комбинируются рабочие инструменты, которые изменяют форму детали и устройства.
Штампы изменяют формы деталей в разных состояниях:
- в горячем,
- в холодном.
Изделия этих видов штамповки существенно разнятся в своем производстве. Для изготовления изделий горячей штамповки требуются особые цеха и мастерские, которые способны деформировать металлические заготовки в нагретом состоянии. Такие технологические операции применяются, чтобы изменить параметры в нескольких плоскостях. Штампы холодной штамповки более распространены и не требуют таких специальных условий для изготовления.
Особенности процесса изготовления штампов
На современном производстве процесс изготовление штампов и их проектирования в большинстве своем компьютеризирован. Используются системы 2D и 3D-проектирования.
После обрисовки подробного эскиза, где указаны точные размеры штампа, внизу указывается спецификация, где записаны данные о номенклатуре детали. Далее выполняется спецификационная проверка.
Пресс-форма изготавливается из инструментальной стали высокого качества. Холодное штампование производится прессами под высоким давлением при воздействии тепловых, силовых и химических нагрузок.
Изготовление отливок
Для производства отливок используется специальная форма – литейная. В ней за счет соединения специальных элементов получается рабочая полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка.
Самый распространённый способ – изготовление отливок из чугуна путем литья в песчаные формы. Отливки могут быть выполнены из любого металла: чугуна, стали, цветных металлов любой массы – от нескольких грамм до нескольких сотен тонн. Толщина стенки возможна от 3-5 мм до 1000мм. Длина может достигать 10000 мм.
Изготовление отливок из чугуна
Для производства фасонных оливок используют чугун. Это обусловлено его физическими и химическими свойствами: относительно небольшая температура заливки, хорошая жидкотекучесть, невысокая усадка.
Для получения тонкостенных чугунных отливок рекомендуется использовать чугун с шаровидным графитом. Из-за высокой жидкотекучести такой чугун быстро застывает без плен и спаев – главное, производить работу быстро.