Штамповка признаётся листовой, если в качестве исходного материала выбирается листовой или фасонный прокат. Материалом может служить сталь, цветные металлы, которые поддаются деформированию, а также кожа, дерево, резина. При этом во время штампования металл не перераспределяется в поперечном сечении исходного изделия. Холодным методом признают обработку как тонкостенных (до 4 мм), так и толстостенных листов (более 4 мм) без выполнения предварительного нагрева. Все операции (разделительные, формоизменяющие, штампосборочные, прессовочные) регламентируются согласно ГОСТ 18970-84.
Технологические требования к штампуемым деталям
Производство методом холодного листового штампования должно быть экономически оправданным. Значит, изготовление пресс-штампа, инструмента для штампования, должно позволять получать изделия с максимальным коэффициентом расходования материала при раскрое. Но при этом на все штамповочные изделия обязательно закладывается допуск. Это позволяет обеспечить их взаимозаменяемость.
К штампуемым деталям также предъявляется ряд требований:
- сложные по конфигурации детали должны исполняться из эластичного податливого сплава, но при этом обеспечивать требуемые показатели жёсткости и прочности;
- при выборе исходного материала в толщину листа необходимо закладывать возможность создания бортов, рёбер жесткости, рифтов;
- для минимизации отходов и временных затрат необходимо унифицировать детали по толщине и марке деформируемого листа;
- применяемо к штампосварным конструкциям следует учитывать предпочтение усложнения объёмной конструкции с целью минимизирования количества отдельных деталей для неё.
Преимущества и сфера применения
Листовая штамповка нашла применение во многих производственных сферах. Так, в легковом машиностроении таким методом отштамповывают 70% всех деталей, для массового бытового потребления доля и вовсе составляет 95%. Такое распространение обусловлено множеством экономических и технологических преимуществ:
- получение особо сложных по форме деталей, а также изделий с малой массой при высоких показателях прочности и жёсткости;
- изготовление деталей точных по размерам, которые могут заменять друг друга;
- высокая производительность процесса (во многом за счёт полной автоматизации штамповки);
- высокий процент использования металла (более 75%) при малой величине брака и количестве отходов.
Для соблюдения всех требований, а также возможности использования минимального набора штампов для получения нужной по конфигурации детали, требуется провести точный предварительный расчет и составить проектную документацию.