Так именуется технология раскроя различных материалов (чаще всего, металлов), предусматривающая использование для этого лазера значительной мощности. 
Лазерная резка металла в СПб выполняется специализированными предприятиями, имеющими соответствующие производственные линии. Международное обозначение процесса, LBC.
Лазерный луч фокусируется определённым образом, концентрируя значительную энергию. Её высвобождение обеспечивает разрезание практически любого материала.
Виды оборудования для лазерной резки
Независимо от конструкции лазера, в каждом из них имеется несколько элементов, решающих одинаковые задачи:
- устройство формирования лазерного луча (рабочий элемент) в составе блока специальных зеркал, оптических элементов, специального газового сопла и механизма их подачи;
- излучатель, резонатор;
- компьютерная система, контролирующая процесс формирования луча и настройки основных рабочих параметров;
- блок, перемещающий режущий узел относительно заготовки.
В основу действующей классификации положен тип рабочего элемента, мощность устройства. Все рассматриваемые устройства делятся на 3 базовые группы.
1. Твердотельные (мощность этих лазеров не превышает 6 кВт).
Оборудование лазерной резки, укомплектованное твердотельным элементом, имеют 2 основных элемента конструкции. Первое, это рабочее тело. Второе, лампа накачки. Последняя является аккумулятором светового потока. Затем передаёт излучение с заданными характеристиками на рубин, полученный искусственным образом. В ряде моделей он может быть заменён специальным стеклом, с добавлением флюорита кальция и неодим иттриевого граната.
Подобные изделия способны формировать импульс большой мощности за доли секунды. Это их главное преимущество. Они рассчитаны на импульсный режим работы. Хотя существуют отдельные модели, способные на непрерывную работу.
2. Газовые - (от 6 до 20) кВт
Эти устройства значительно сложнее. Газ, являющийся рабочим телом, прокачивается по выбранной схеме (поперечная, продольная) сквозь электрическое поле. Действие последнего возбуждает атомы, которые начинают излучать свет, являющийся монохромным (частота, длина формируемой световой волны являются const). Наиболее часто применяются щелевидные модели
3. Газодинамические (20.0 – 100.0) кВт.
Самые дорогостоящие устройства лазерной резки металла. Используемый в них рабочий газ проходит предварительный нагрев до температуры (2000-3000) °С. Потом, на сверхзвуковой скорости, проходит сквозь сопло, уплотняясь и сжимаясь. После этих манипуляций он охлаждается. Применение подобных устройств ограничено экономической целесообразностью.
Технология резки лазерным лучом
Металлические листы ограниченной толщины режутся по технологии испарения. Сформированный лазерный луч образует точку на поверхности материала заготовки, стремительно нагревает его до состояния плавления, доводит до кипения, испаряет. Плотность энергии может достигать 108Вт/см2. Подобный процесс имеет место при раскрое листа h = (6-8) миллиметров.
Реализация метода требует высокой мощности применяемого оборудования, влечёт солидный расход электроэнергии. Экономически это не всегда выгодно.
Если заготовка толще, применяется метод плавления. Он является наиболее востребованным. Расплав выдувается из зоны выполняемого реза специально подаваемой струёй газа.
Технология отличается повышенной скоростью раскроя, меньшими энергозатратами, позволяет применять оборудование сравнительно малой мощности при раскрое заготовок значительной толщины.
С технической точки зрения данный вариант точнее именовать не лазерной, а газолазерной технологией.
Применение кислорода при раскрое материалов подобным образом, позволяет дополнительно решить ещё целый ряд задач:
- активизирует окисление, что снижает отражающую способность разрезаемого металла);
- увеличивает тепловую мощность (в кислородной среде процессы в металле ускоряются);
- из реза выдуваются мелкие кусочки металла, образующиеся продукты сгорания. Это облегчает поступление газа к месту реза.
Достоинства лазерного раскроя
Их достаточно много. Наиболее важными можно считать следующие.
Достаточно широкий диапазон толщины заготовок из металла:
- медь – от 2/10 до 15 миллиметров;
- сталь и алюминий – от 2/10 до 20 миллиметров;
- сталь нержавеющих марок - ≤50 миллиметров.
Режущий инструмент не контактирует с материалом заготовки напрямую. Это позволяет проводить обработку легко деформируемых и хрупких заготовок.
Возможно получение заготовки любой конфигурации. Особенно на станках, имеющих ЧПУ. Отходы минимизируются, раскрой выполняется по наиболее оптимальной схеме, а качество реза не требует его дополнительной обработки.
Процесс выполняется на большой скорости.
Выводы
Лазерная резка металлов является наиболее действенным и эффективным способом раскроя. При потребности в производстве малых партий изделий, она становится прекрасной альтернативой литью или штамповке.
Так где же можно заказать услугу лазерной резки металла в Санкт-Петербурге?
Выбирайте только надёжную компанию, проверенную годами. Многие годы лидером в сфере металообработки металла является компания Плазма СПБ, поэтому, именно у них мы и советуем заказать услуги лазерной резки металла в СПб. Связаться с ними можно по телефону +7 (812) 627-63-45 или через сайт Plazma-spb.ru