Горячеканальную систему также называют системой обогреваемых литников в связи с транспортированием расплавленного полимера из термопластического аппарата к литьевой полости при неизменной заданной температуре. Так удается полностью или частично избавиться от литников, а, следовательно, сэкономить литьевой материал. Но использование нагревательных элементов, термодатчиков и контроллеров предполагает усложнение конструкции пресс-формы и её удорожание.
Несмотря на сложность и трудоёмкость, такие системы остаются наиболее надежными и применяются в отливке крупногабаритных деталей, в многогнездовых формах оснастки и для создания изделий с тонкими стенками. К тому же, они позволяют перерабатывать различные материалы (полистирол, полиэтилен, стеклонаполненные материалы, полиамиды и пр.). Обслуживать работу горячеканальных пресс-форм могут исключительно специалисты высокой квалификации. По большей мере это связано со сложностью поддержания равномерного температурного ноля в нагретом канале, при этом нужно обеспечивать достаточную термоизоляцию между охлаждающими полостями формообразования и горячеканальным блоком.
Конструктивно система представлена:
Важно добиться полной изоляции коллектора от рядом расположенных частей формы. Для этого обеспечивают образование воздушного зазора (до 5 мм) при помощи постановки коллектора на опоры с асбестовыми прокладками. При этом расположить их надо так, чтобы не допустить деформации поверхности коллектора, и при этом обеспечить с ним минимальную площадь контакта. Обеспечить стабильную рабочую температуру проходящего по каналам расплава возможно при помощи электрических нагревателей. Их управление осуществляется благодаря получению информации со специальных датчиков (термопар) и передачи её на контроллеры (регуляторы).
Изготовление пресс-форм с горячеканальной литниковой системой даёт ряд преимуществ: