Информация, оборудование, промышленность
Комплексные поставки промышленного оборудования и комплектующих
Полное таможенное сопровождение и доставка оборудования
Профессиональный подбор оборудования или замена на аналоги

Классификация штампов для холодной штамповки деталей

Холодная штамповка представляет собой процесс производства изделий из листового проката без его предварительного нагрева. Преимуществом метода является отсутствие необходимости последующей обработки готовых изделий, форма и размеры которых задаются контуром рабочих элементов технологической оснастки — штампа.

Требования, предъявляемые в производстве холодноштамповых оснасток

Вне зависимости от разновидности в производстве штамп-форм особое внимание уделяется точности соответствия чертежу изготавливаемых элементов и последующей их сборки, а также качеству финальной обработки их формующих поверхностей. Исполнение этих требований взаимосвязано. Так, качество пуансона и матрицы влияет на износостойкость режущей кромки. А соответствие подгонки основных элементов позволяет получить изделия высокого качества и при этом обеспечить длительный срок службы штамп-формы. 

 

Конструкция штамп-формы должна отвечать следующим требованиям: 

  • вырабатывать изделия с точным соответствием заявленным ТУ и чертежу; штамп форма
  • обеспечивать повышенные показатели стойкости, ремонтопригодности рабочих элементов (пуансон, матрица), а также прочности на износ;
  • обеспечивать высокий уровень производительности, безопасности, лёгкости в ремонте и установке;
  • предполагать преобладающую установку стандартизированных, нормализованных деталей и сокращение числа специально изготавливаемых узлов;
  • обладать минимальным количеством отходов.

Конструкторско-технологическая классификация штампов:

По технологическим особенностям:

  • для разделительных операций (вырубка и пробивка (требуют особого контроля на производстве), обрезание, отрезание, надрезание, а также зачистка и вырубка);
  • для формоизменяющих (гибка, объёмное штампование, формовка, вытяжка);
  • однооперационные;
  • комбинированные (или многоопепационные, позволяющие совершать несколько совмещённых действий или исполнять их последовательно).

По конструкции:

  • с направляющей плитой;
  • располагающие направляющими колонками;
  • без направляющих.

По методу подачи:

  • ручные (при штамповке единичных экземпляров);
  • автоматические.

По способу ликвидации отходов:

  • с провалом через расширяющейся проём в матрице;
  • предполагающие возврат отштампованного изделия в прокат;
  • выталкивание готового изделия в верхнюю часть оснастки, с последующим удалением потоком сжатого воздуха, ручным забором или жёстким выталкивателем.

По производственному типу:

  • для малых партий;
  • массовые;
  • для больших партий.