Холодная штамповка представляет собой процесс производства изделий из листового проката без его предварительного нагрева. Преимуществом метода является отсутствие необходимости последующей обработки готовых изделий, форма и размеры которых задаются контуром рабочих элементов технологической оснастки — штампа.
Требования, предъявляемые в производстве холодноштамповых оснасток
Вне зависимости от разновидности в производстве штамп-форм особое внимание уделяется точности соответствия чертежу изготавливаемых элементов и последующей их сборки, а также качеству финальной обработки их формующих поверхностей. Исполнение этих требований взаимосвязано. Так, качество пуансона и матрицы влияет на износостойкость режущей кромки. А соответствие подгонки основных элементов позволяет получить изделия высокого качества и при этом обеспечить длительный срок службы штамп-формы.
Конструкция штамп-формы должна отвечать следующим требованиям:
- вырабатывать изделия с точным соответствием заявленным ТУ и чертежу;
- обеспечивать повышенные показатели стойкости, ремонтопригодности рабочих элементов (пуансон, матрица), а также прочности на износ;
- обеспечивать высокий уровень производительности, безопасности, лёгкости в ремонте и установке;
- предполагать преобладающую установку стандартизированных, нормализованных деталей и сокращение числа специально изготавливаемых узлов;
- обладать минимальным количеством отходов.
Конструкторско-технологическая классификация штампов:
По технологическим особенностям:
- для разделительных операций (вырубка и пробивка (требуют особого контроля на производстве), обрезание, отрезание, надрезание, а также зачистка и вырубка);
- для формоизменяющих (гибка, объёмное штампование, формовка, вытяжка);
- однооперационные;
- комбинированные (или многоопепационные, позволяющие совершать несколько совмещённых действий или исполнять их последовательно).
По конструкции:
- с направляющей плитой;
- располагающие направляющими колонками;
- без направляющих.
По методу подачи:
- ручные (при штамповке единичных экземпляров);
- автоматические.
По способу ликвидации отходов:
- с провалом через расширяющейся проём в матрице;
- предполагающие возврат отштампованного изделия в прокат;
- выталкивание готового изделия в верхнюю часть оснастки, с последующим удалением потоком сжатого воздуха, ручным забором или жёстким выталкивателем.
По производственному типу:
- для малых партий;
- массовые;
- для больших партий.