Информация, оборудование, промышленность

+7 911 749-5-449

info@oborudka.ru

Классификация штампов для холодной штамповки деталей

Холодная штамповка представляет собой процесс производства изделий из листового проката без его предварительного нагрева. Преимуществом метода является отсутствие необходимости последующей обработки готовых изделий, форма и размеры которых задаются контуром рабочих элементов технологической оснастки — штампа.

Требования, предъявляемые в производстве холодноштамповых оснасток

Вне зависимости от разновидности в производстве штамп-форм особое внимание уделяется точности соответствия чертежу изготавливаемых элементов и последующей их сборки, а также качеству финальной обработки их формующих поверхностей. Исполнение этих требований взаимосвязано. Так, качество пуансона и матрицы влияет на износостойкость режущей кромки. А соответствие подгонки основных элементов позволяет получить изделия высокого качества и при этом обеспечить длительный срок службы штамп-формы. 

 

Конструкция штамп-формы должна отвечать следующим требованиям: 

  • вырабатывать изделия с точным соответствием заявленным ТУ и чертежу; штамп форма
  • обеспечивать повышенные показатели стойкости, ремонтопригодности рабочих элементов (пуансон, матрица), а также прочности на износ;
  • обеспечивать высокий уровень производительности, безопасности, лёгкости в ремонте и установке;
  • предполагать преобладающую установку стандартизированных, нормализованных деталей и сокращение числа специально изготавливаемых узлов;
  • обладать минимальным количеством отходов.

Конструкторско-технологическая классификация штампов:

По технологическим особенностям:

  • для разделительных операций (вырубка и пробивка (требуют особого контроля на производстве), обрезание, отрезание, надрезание, а также зачистка и вырубка);
  • для формоизменяющих (гибка, объёмное штампование, формовка, вытяжка);
  • однооперационные;
  • комбинированные (или многоопепационные, позволяющие совершать несколько совмещённых действий или исполнять их последовательно).

По конструкции:

  • с направляющей плитой;
  • располагающие направляющими колонками;
  • без направляющих.

По методу подачи:

  • ручные (при штамповке единичных экземпляров);
  • автоматические.

По способу ликвидации отходов:

  • с провалом через расширяющейся проём в матрице;
  • предполагающие возврат отштампованного изделия в прокат;
  • выталкивание готового изделия в верхнюю часть оснастки, с последующим удалением потоком сжатого воздуха, ручным забором или жёстким выталкивателем.

По производственному типу:

  • для малых партий;
  • массовые;
  • для больших партий.