Компания Calpeda – итальянский производитель насосного оборудования, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке. В линейке продукции Калпеда представлено более 200 моделей насосов бытового и промышленного назначения. Чтобы обеспечить их бесперебойную работу, необходимо своевременно проводить замену торцевых уплотнений.
Особенности торцевых уплотнений для насосов Калпеда
Торцевое уплотнение – это самая быстроизнашиваемая деталь любого насоса, требующая регулярной
замены. Вместе с тем она выполняет важнейшую функцию герметизации корпуса насоса в том месте, где его вал проходит через крышку. В зависимости от модели оборудования уплотнение выполняет функцию предотвращения попадания жидкости в электродвигатель, либо не позволяет рабочей среде протекать наружу.
Торцевое уплотнение состоит из подвижного и неподвижного колец (пара трения), а также вторичного уплотнения в виде сильфона или манжеты. Подвижная часть устанавливается на вал насоса, а неподвижная закрепляется в его корпусе. Вспомогательное уплотнение обеспечивает дополнительную герметизацию узла, а также компенсирует смещения пары трения и предохраняет их от преждевременного истирания.
В линейке производителя Calpeda представлен широчайший спектр насосного оборудования, и для каждой модели важно правильно подобрать тип торцевого уплотнения.
Материалы изготовления торцевых уплотнений
Материалы, из которых изготавливают пары трения подбирают исходя из типа рабочей среды, ее агрессивности и наличия абразивных частиц. Для разных моделей насосов Калпеда используют пары трения следующих типов: графит и углеграфит, карбид и нитрит кремния, карбид титана и вольфрама. Также используется керамика, нержавеющая сталь, нитрил, витон и другие материалы разной твердости. Основные характеристики материалов, которые нужно учитывать при выборе:
- устойчивость к износу;
- химическая стойкость при высоких и низких температурах;
- твердость;
- коэффициент температурного расширения.
Вспомогательные уплотнения (сильфоны и манжеты) изготавливают из этиленпропиленового или нитрильного каучука, фторкаучука, фторопласта, фторсиликоновой резины и др. При выборе материала для этой детали нужно исходить из температуры и типа рабочей среды.
Для погружных скважинных, канализационных и других насосов, работающих с агрессивными жидкостями, содержащими абразивные частицы существует риск преждевременного износа уплотнения и разгерметизации корпуса. Поэтому для такого оборудования лучше применять двойное торцевое уплотнение с масляной камерой и с парой трения, изготовленной из твердых материалов.
Критерии выбора торцевого уплотнения
Насосы с торцевым уплотнением не нуждаются в техническом обслуживании и способны выдерживать повышенное давление перекачиваемой среды. Однако неправильный выбор запчасти или некорректный монтаж являются самыми распространенными причинами поломок насосов. Чтобы избежать неисправностей, при выборе нужно учитывать наиболее важные характеристики оборудования:
- диаметр вала;
- скорость и направление вращения вала;
- тип рабочей среды, наличие в ней агрессивных и абразивных компонентов;
- температура перекачиваемой жидкости;
- рабочее давление;
- интенсивность эксплуатации насоса.
Правильно подобранное торцевое уплотнение способно прослужить без обслуживания не менее двух лет. Оно не только обеспечит эффективную работу насоса, но и убережет его от поломок и преждевременного износа.