Обрабатывать металл, чтобы получить готовые изделия, можно по-разному. Например, листы режутся лазером, плазмой, гидроабразией, гильотинным ножом и другими способами. Один из выгодных вариантов – лазерная резка.
Метод подразумевает, что на металлическую основу оказывает тепловое воздействие лазерный луч. В машиностроении, строительстве и других отраслях используются разные металлы: сталь (нержавеющая, черная, оцинкованная), алюминий, сплавы (латунь, бронза). Каждый из них имеет свои особенности обработки. Например, алюминий один из самых теплопроводных материалов и привычная обработка может привести к его деформации и разрушению. Резка алюминия лазером характеризуется применением твердотельных и мощных источников излучения.Для исключения любых шероховатостей по краям реза операция проводится на малых скоростях, в среде газа.
Лазерная обработка – современная технология. Она реализуется под управлением компьютера на специальном оборудовании – станках для лазерной резки. Последние представляют собой стол с перемещаемой лазерной головкой.
Разрезы получаются тонкими, до нескольких микрон толщиной. Металл греется до температуры плавления. Нагревается только участок обработки лазером, остальные части остаются холодными.
Другие особенности технологии:
Этот вид металлообработки позволяет справляться и с пластичными, и с хрупкими материалами. К примеру, лазерная резка латуни https://www.claser.ru/lazernaya-rezka-latuni.html; на станках также режут медь, титан, алюминий и сталь.
Плюсы лазерной резки:
Одно из важных преимуществ лазерной резки – то, что она позволяет получить точный и четкий контур детали, маневрировать по любой траектории. Этого сложно достичь на многих других станках. При этом лазерные установки отличаются производительностью и экономичностью. Их применение снижает затраты на обработку металлических деталей.