Изготовление сложнопрофильных элементов конструкций на машиностроительных предприятиях, где ведется массовое серийное производство, требует внедрения современных методов контроля и проведения измерений. Модернизация технологических линий связана не только с приобретением новейшего оборудования, но и с переподготовкой персонала. В совокупности, данные меры направлены на повышение качества выпускаемых продуктов, снижение себестоимости, трудоемкости, минимизацию временных затрат на организацию контроля качества продукции и увеличение прибыли.
Задачи контрольно-измерительных машин
Привычные методы мониторинга – шаблоны, измерительные приборы и инструменты – уступают место КИМ, которые способны решить ряд задач:
- Проведение прецизионных измерений изделий сложной формы (например, кулачки, шатуны, распредвалы, поршни и прочие).
- Архитектурное построение новой продукции.
- Проверка соответствия оснастки производственных линий требованиям ТУ.
- Измерение форм и штампов с помощью датчиков различных конфигураций и методов испытания на соответствие размеру, материалу и форме конкретной детали.
- Оцифровка и обратное проектирование по продукту (реверс-инжиниринг).
- Контроль качества готовой продукции.
Контрольные меры, обеспечиваемые аппаратными и программными средствами
При помощи координатно-измерительных машин могут осуществлять следующие виды контроля.
- Входной – соответствия инструментов и приспособлений до запуска производственного цикла.
- Моделей и опытных образцов, измеряющий первые образцы в партии продукции.
- Промежуточный, выполняемый в ходе изготовления.
- Приемочный – оценка технических характеристик продукции.
Контрольные операции, выполняемые измерительными агрегатами, могут быть сплошными (для изделий особого назначения или с высокими требованиями к качеству производимой продукции) или выборочным (для серийного выпуска).
Для производственных линий, осуществляющих выпуск массовой продукции, актуальным является использование координатно-измерительных машин на выходе первых в партии образцов – эта мера направлена на избежание некондиции и проверки соответствия деталей требованиям чертежей. В дальнейшем проводится пооперационный мониторинг, назначением которого является обнаружение брака. Данный способ позволяет быстро выявить дефектное изделие и точно установить причину его возникновения. На этапе окончательных контрольных операций КИМ могут осуществлять выборку по одному или нескольким параметрам, выявляя бракованные.
Достоинства агрегатов
Управление возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме: это дает полноправный контроль единичных и выборочных характеристик деталей. Среди несомненных преимуществ эксплуатации КИМ – высокая производительность, сокращение времени и повышение качества контроля в несколько раз, эффективность, и широкие дополнительные возможности, а также довольно простая эксплуатация и высокая надежность говорят о том, что контрольно-измерительные машины купить все-таки стоит.