Информация, оборудование, промышленность
Комплексные поставки промышленного оборудования и комплектующих
Полное таможенное сопровождение и доставка оборудования
Профессиональный подбор оборудования или замена на аналоги

Повышаем производительность лазерного оборудования

В промышленности улучшение производительности оборудования имеет большое значение: в результате Вы получите эффективное использование рабочего времени и увеличение объёмов производства.

Приведенные в данной статье рекомендации специалистов Trotec - австрийского производителя лазерных станков помогут без особых затрат улучшить качество, увеличить скорость обработки и повысить производительность лазерного оборудования.

Итак, например, на предприятии имеются лазерные станки и нужно увеличить их производительность. Для этого необходимо первоначально решить ряд вопросов:

  1. Какой технический потенциал Вашего станка?
  2. Как оптимизировать рабочий процесс?

Итак, сначала о техническом потенциале лазерного оборудования - что заложено изначально самим производителем, что можно привести в порядок и ждать более лучших результатов:

  • тип и скоростные характеристики привода,
  • мощность лазерной трубки,
  • качество изготовления оборудования.

Скорость. Влияние скоростных характеристик привода у станка нельзя недооценивать. Мощные лазеры, но при микрошаговом приводе, проигрывают в производительности станкам меньшей мощности, но снабженные сервоприводом. Например, станки Тротек благодаря наличию сервопривода имеют самую высокую скорость среди других производителей: ускорение (5g) и скорость работы до 3,55 м/с. Для станков, уже находящихся в эксплуатации, важным фактором увеличения производительности будет поддержание привода в хорошем техническом состоянии. Сроки проведения сервисных работ зависят как от самого станка, так и от параметров его работы (вид и объёмы обрабатываемого материала). Для осуществления техобслуживания важно привлекать опытных инженеров, что позволит значительно снизить время простоя лазерной системы.

Для станков австрийской компании Trotec работы по техобслуживанию в значительной степени облегчены благодаря использованию специально разработанной технологии InPack. Она включает в себя не только особую конструкцию станка, которая снижает контакты с пылью особо важных для работы оборудования узлов - излучателя, двигателя и механизмов. По этой причине техобслуживание лазерных систем Trotec проводятся очень редко даже при постоянно работающем станке 24 часа 7 дней в неделю. А это напрямую влияет на повышение производительности и доходности производства.

Мощность. Если падает мощность лазерного излучателя, причины могут быть следующими:

  1. вышел газ из лазерного излучателя;
  2. загрязненная или испорченная оптика может влиять на потерю мощности до 50%;
  3. неисправный блок питания;
  4. неисправный сигнальный блок.

Мощность можно восстановить благодаря заправке/ замене излучателя (замена -стеклянного, заправка - металлического и керамического), ремонту или за счет покупки более мощного излучателя (если оборудование позволяет замену лазерной трубки на более мощную, как у станков Тротек).

Большая мощность, кроме ускорения обработки, обеспечивает увеличение диапазона обрабатываемых материалов.

Для наглядности приведём результаты работы по лазерной гравировке анодированного алюминия, а именно - двух одинаковых заготовок при использовании разной мощности станка. Размер листа700Х420 мм, количество деталей 49, размер стандартный - 100Х60 мм. Мощность лазера 30 Вт и 80 Вт При мощности лазерного излучения 30 Вт результат: 48% изображения одной детали завершено за 55 секунд, а при увеличенной мощности до 80 Вт - 100% завершено за 55 с.

То есть при увеличении мощности излучения кратно увеличивается скорость обработки.

Примечание: это пример из практики обработки заготовок на лазерном станке Тротек.

Качество изготовления оборудования. Данный вопрос зависит от каждого конкретного станка. Хороший показатель надежности системы - наличие длительной гарантии (2-4 года) от производителя и использование качественных, не дешевых компонентов (не алюминиевой направляющей оси Х, а нержавеющей; не стеклянных лазерных излучателей, а металлических или керамических).

Важно, если вместе с лазерным оборудованием можно приобрести у производителя программу для отслеживания технического состояния станка. Это в разы сэкономит время на техобслуживание, а если сервис будет вовремя - тогда можно будет сэкономить и на новых запчастях. Для пользователей лазерных станков Trotec можно порекомендовать использовать технологию SAP, которую специалисты компании интегрировали в своё оборудование. Эта система позволяет следить за функциональным состоянием станка, находить возможные неисправности до их возникновения, автоматически подыскивать и предлагать для заказа необходимые запчасти. Для пользователей лазерных систем других производителей советуем вовремя проводить профилактические работы станков или уточнять о наличии подобных программ как у Тротек для своевременного сервиса.

Как оптимизировать рабочий процесс

После анализа технических характеристик Вашего лазерного станка и проведения техобсуживания важно посмотреть, есть ли возможность упростить, автоматизировать операции на станке.

Здесь можно привести несколько важных вариантов:

  • Хорошо обученный персонал способен быстро решать многие задачи, которые влияют на производительность. Например, простое обновление программного обеспечения станка операторами без привлечения инженеров или ИТ-специалистов позволяет сократить время простоя станка.
  • Правильный подбор технологии обработки различных материалов.

Во-первых, речь про грамотно подобранные параметры программы лазера, которые помогут ускорить процесс. Например, для лазерной гравировки обрамления на табличке лучше использовать векторную графику, а не растровую. В векторной в изображении штрихи, в растровой - гравировка полинейно. Поэтому экономия составляет до 2/3 времени на лазерную гравировку одинаковых табличек.

Рекомендуем посмотреть полную статью о различиях растровой и векторной графики для увеличения скорости обработки на сайте Тротек в разделе Советы пользователю, название статьи "Растровая гравировка и векторная".

Другой пример ускорения процесса до 25% благодаря настройкам в лазерном ПО - обозначение разным цветом зон на табличке. Это позволяет лазеру обрабатывать сначала один цвет, потом другой и не ходить по всей площади шильдика.

Во-вторых, можно использовать технологии лазерного станка. Например, если требуется обработать изделия из материалов, разных по химическому составу (металлы или неметаллы), можно дополнить станок вторым излучателем. Но на данный момент такие станки выпускает только Trotec (серия Speedy flexx). Нет необходимости в переустановке излучателей, и в течение одного технологического процесса можно сделать обработку как пластика, резины и др., так и металлических изделий.

Другой пример - гравировка/маркировка на металле волоконным лазером производится без дополнительной подготовки с экономией до 1,5 часов рабочего времени за смену по сравнению с той же обработкой только газовым излучателем с нанесением пасты (там, где возможно обрабатывать металл газом). А если выполнять такой же тип обработки с помощью газового излучателя, то первоначально придётся наносить специальный спрей или пасту, обрабатывать и итоге вытирать остатки спецслоя с готового изделия.

Автоматизация работы. Два способа:

Простой, но дорогой способ - включение лазерной системы в производственную линию предприятия. В случае, если нет средств, чтобы автоматизировать процесс, или у Вас станок планшетного типа, для ускорения производства поможет использование шаблонов. Для каждой партии готовится по 2 шаблона. Один используется для обработки, другой для подготовки заготовок во время работы станка.

Данный способ облегчает работу: проще и быстрее убирать мелкие изделия из рабочей зоны станка, и оборудование не простаивает, ожидая загрузку следующей партии. Бесплатную инструкцию по созданию таких шаблонов можно найти на сайте Тротек также в разделе Советы пользователю - название шаблоны для лазерной гравировки больших партий.

Если у Вас остались вопросы по лазерному оборудованию (выбор нового станка для Вашего производства, увеличение производительности) специалисты Тротек будут рады помочь Вам. Наши контакты +7-495-266 77 22, для бесплатных звонков из регионов России 8 800 222 86 31, сайт www.troteclaser.com