Информация, оборудование, промышленность

Компрессоры и вспомогательное оборудование к ним

Компрессор – это устройство, предназначенное для сжатия и подачи сжатого воздуха, а также других газов или жидкостей. После процесса сжатия, воздух направляется в специальную емкость для хранения или в пневмосистему для дальнейшего использования. Как правило, компрессоры работают в сочетании со специальным оборудованием.

Разновидности компрессоров.

В наше время можно встретить несколько разновидностей компрессоров. В зависимости от назначения, компрессоры бывают:

  • Газовые, применяются для сжатия любых газов, но не воздуха.
  • Холодильные, используются для сжатия фреона.
  • Воздушные, применяются для сжатия воздуха.

Поршневые компрессоры.

Этот вид компрессоров появился еще в годы Советской власти и используется по сей день. Основное достоинство таких агрегатов – это не высокие затраты на их производство. Кроме этого, они легко поддаются ремонту, просты в производстве и в эксплуатации.

При этом, следует отметить, что современное техническое обслуживание таких компрессоров обеспечивало не ограниченный срок службы. К сожалению, этот тип компрессоров обладает повышенным уровнем шума, не смотря на организацию специальных мер, снижающих уровень шума.

Роторно-винтовые компрессоры.

Подобный тип компрессоров работает за счет вращательного движения двух винтов или двух роторов. Подобный тип агрегатов был создан еще в 30-х годах ХХ века и используются по сей день так же широко, как и поршневые компрессоры.

Подобные устройства обладают рядом достоинств:

  • Низкий уровень расхода масла, порядка 2-3 мг на метр кубический. Если сравнить его работу с поршневым компрессором, то это особенно заметно. Поэтому, воздух, сжатый таким типом компрессора, отличается высоким качеством и чистотой, что позволяет его без опаски использовать на современном пневматическом оборудовании.
  • Наличие воздушного охлаждения. Тепло, которое выделяется в процессе работы, можно использовать для обогрева помещений.
  • Надежность в работе и простота, к тому же, с ним безопасно обращаться.
  • Малые шумы и вибрации при работе.

Мембранные компрессоры.

Этот тип компрессоров сжимает газ в герметично закрытом пространстве. В результате получается сжатый газ высокой чистоты, без каких-либо примесей. Применяются такие типы устройств в условиях различных лабораторий.

Роторно-пластинчатые компрессоры.

Конструкция таких компрессоров состоит из неподвижного статора и подвижного, на котором закреплены специальные пластины. Крепятся они в пазах ротора и при вращении его выдвигаются автоматически, соприкасаясь со стенками неподвижного статора. Благодаря тому, что пластины с силой прилегают к стенкам статора, удается получить эффект сжатия.

Оборудование для подготовки воздуха.

Такое оборудование считается вспомогательным, обеспечивающим нормальную работу компрессора. Его назначение сводится к очистке и подготовке воздуха, который подается в компрессор. Очистка воздуха позволяет освободить воздушную массу от различных примесей, таких как влага, масло, пыль и т.д. Подача грязного, не очищенного воздуха может привести к поломке компрессора, поскольку рабочие элементы выполняются с высокой точностью.

Для подготовки воздуха используется следующее вспомогательное оборудование:

  • Фильтрационные модули.
  • Осушители воздуха.

Качество сжатого воздуха напрямую зависит от качества его подготовки, перед подачей в компрессор.

В заключение следует сказать, что каждый из типов компрессоров обладает, как достоинствами, так и недостатками. При этом, каждый тип компрессора рассчитывается под определенные условия эксплуатации, а также под конкретные требования по чистоте (качеству) сжатой воздушной массы.