Информация, оборудование, промышленность

+7 911 749-5-449

info@oborudka.ru

Подготовка и монтаж систем промышленного кондиционирования

Для обеспечения постоянной температуры, влажности и здоровой атмосферы в помещении необходима качественная работа систем кондиционирования. Для этого нужно правильно спроектировать и смонтировать систему, иначе она не будет выполнять необходимые функции. Особенно важен правильный подвод и отвод воздуха в производственных цехах, в ТРЦ, ресторанах, комбинатах и помещениях, в которых возможно скопление людей, ведь от качества и чистоты воздуха зависит очень многое.

Этапы проектирования качественной системы кондиционирования

Первым делом необходимо осмотреть здание, сделать соответствующие замеры и изучить состояние помещения, в котором будет создаваться система. Затем составляется ТЗ, в котором указывают спецификацию оборудования, его расположение и прочие нюансы. После этого опытные конструкторы создают проект системы кондиционирования и согласовывают его с заказчиком. В проекте указывается все, что необходимо для создания системы – спецификация оборудования, расчеты пропускной способности, мощности устройств, способы вентилирования помещения и вывода «отработанного» воздуха. После этого проект утверждается заказчиком, составляется смета на работу и материалы. При проектировании обязательно учитываются требования ГОСТ и СНИП, правила техники безопасности и санитарных нормативов.

Этапы создания системы промышленного кондиционирования

Теперь рассмотрим, как создается сама система.

  1. Прокладывается сеть воздуховодов. Их размещают на подвесах или крепят к стенам, проводят через перекрытия и разводят по всем запланированным местам.
  2. Установка оборудования. На этом этапе к сети воздуховодов подключают необходимое оборудование – кондиционеры, приточно-вытяжные установки, очистители и осушители воздуха, фильтры и прочее. Данный процесс называется обвязкой.
  3. Пусконаладочные работы. После того, как оборудование установлено и подключено, его запускают и проверяют работу системы. Параллельно проводится наладка системы, ее программирование и автоматизация.
  4. Балансировка работы. Монтажники проверяют давление в воздуховодах, регулируют его при помощи дросселей и другого смежного оборудования. Проверяется соответствие паспортных (проектных) данных реальным, устраняются возможные недостатки.
  5. Установка финальных устройств. На этом этапе в воздуховоды устанавливают необходимые диффузоры и решетки, которые придают системе завершенный внешний вид.
  6. Сдача системы заказчику, ее паспортизация с указанием всех спецификаций. В паспорт заносятся данные с приборов о аэродинамических испытаниях и общих параметрах системы кондиционирования.

После этого она может полноценно работать. Для обеспечения ее безотказного функционирования оборудование должно проходить регулярное техобслуживание и очищаться от пыли/сажи/грязи. Refkomplekt.ru - производство и установка промышленных систем кондиционирования.