Обработка металлов давлением давно уже стала одним из основных методов получения необходимых изделий, вытеснив обработку резанием на второй план. Это и не удивительно, ведь при таком способе меньше времени тратится на изготовление деталей, отходы металла уменьшаются, а качество полученного изделия существенно возрастает. К примеру, почвофреза для минитрактора с помощью обработки давлением производится в шесть раз быстрее, чем при изготовлении на металлорежущем станке, а отходов в виде стружки — меньше на 65 %.
Сущность этого метода заключается в том, что под воздействием внешних сил металлическая заготовка видоизменяется, принимая нужную форму. Обработке может подвергаться как холодная заготовка, так и предварительно нагретая: при повышении температуры пластичность металла увеличивается, он проще деформируется.
Различают пять видов обработки давлением: прокатка, волочение, штамповка, ковка и прессование.
- При прокатке металлическая заготовка пропускается между вращающимися обжимными валками. При этом валки могут быть как с ровной поверхностью, так и с фигурной. При использовании ровных валков получают листы или прямоугольные заготовки (слябы и блюмы). Если же валки фигурные, то на выходе будет так называемый сортовой прокат, к которому относят всевозможные балки, швеллеры, а также рельсы Р43, КР 100, Т 62 и т. д.
- Технология волочения во многом похожа на прокатку, однако в этом случае вместо вращающихся валков используют неподвижное волочильное очко, прорезанное в плите из твёрдой инструментальной стали. Заготовку протягивают через этот фильер, в результате чего она становиться тоньше и длиннее.
- При ковке предварительно разогретый металл ударами молота приводят в частично текучее состояние, в результате чего он легко деформируется и принимает нужную форму.
- При прессовании нагретую заготовку помещают в контейнер, а затем выдавливают через специальное отверстие. Таким образом получают трубы и профильные прутки из свинца, латуни, цинковых сплавов и других цветных металлов.
- При штамповке металлическую заготовку помещают в специальную форму (штамп), которую сжимают с помощью пресса или молота. Под давлением металл заполняет полость штампа, формируя деталь очень высокой точности, зачастую уже не требующую никакой дополнительной обработки.
В некоторых случаях эти методы комбинируют, расширяя сферу применения обработки металлов давлением и получая детали очень сложной формы и высокого качества.