Важнейшие элементы гидравлического оборудования – гидроцилиндры
Для всего производственного оборудования – станков и гидропрессов, а также для автотракторной, сельскохозяйственной и строительной техники, погрузчиков, подъемников, экскаваторов – одной из важнейших деталей является гидроцилиндр. От его правильной работы зависит не только значение максимальной нагрузки, прилагаемой на гидравлический узел, но и стабильность, и безопасность работы. Поэтому при производстве данного элемента отечественные и зарубежные производители используют только современное оборудование и новейшие разработки в области точного машиностроения.
Принцип действия, по которому работают гидроцилиндры, заключается в обычной поршневой системе. Это не зависит от типа действия цилиндра, среди которых различают поршневой (основной), поворотный или телескопический. Во всех случаях поршень присутствует и работает преимущественно как преобразователь возвратно-поступательного движения в энергию крутящего момента.
Применяются гидроцилиндры в приводах движущихся рабочих органов станков, машин и механизмов. Так как движущиеся части гидравлического оборудования могут работать и прямолинейно, и по дуге, и совершать полный оборот в обе стороны, конструкции узлов с применением гидроцилиндров достаточно разнообразны. Их применение будет востребовано и в будущем. Телескопические гидравлические цилиндры незаменимы в подъемной технике, поворотные – там, где необходима деформация оборудование или объекта, цилиндры двустороннего действия еще надолго останутся в узлах самоходных машин.
Шестеренные гидравлические насосы НШ
Также важнейшей частью гидравлических систем и составляющими элементами большинства подвижных узлов являются шестеренные насосы. Их предназначение – нагнетать давление в системе путем подачи рабочей жидкости по трубкам к подвижным частям, к гидроцилиндрам. Насосы НШ находят широкое применение в современных тракторах и комбайнах, коммунальной и строительной технике, погрузчиках, грузовых автомобилях и прочей мобильной технике. Сфера их использования распространяется и на стационарное оборудование – станки, гидравлические прессы и тому подобное, в этом случае в качестве привода служит не двигатель внутреннего сгорания, а электродвигатель.
Шестеренные насосы бывают плоскими («У») и круглыми («А»), их рабочий объем колеблется в пределах 10-250 кубических сантиметров. Ведущий вал может вращаться как вправо, так и влево (с дополнительной маркировкой «Л»). Насосы НШ взаимозаменяемы, эта удобная возможность не зависит от производителя, все они изготавливаются по типовым размерам.
Типовой шестеренный насос состоит из двух зубчатых шестерен и корпуса. Одна из шестерен является ведущей, вторая – ведомой. На оси ведущей шестерни располагается двигатель, а полное зацепление зубьев гарантирует качественную передачу крутящего момента. Во время работы насоса рабочая жидкость захватывается довольно крупными зубьями колес и прогоняется из резервуара или накопителя в сторону нагнетания. Обратно жидкость перетечь не может из-за плотности зацепления зубьев.
Материал подготовлен компанией Айтекс - обслуживание компьютеров.