Информация, оборудование, промышленность

Инструментальные материалы, области их целесообразного применения и особенности эксплуатации

Инструментальные материалы, области их целесообразного применения и особенности эксплуатации

Высокая стойкость инструмента, хорошая его режущая способность в решающей степени зависят от качества материала, из которого изготовлен этот инструмент. Материалы, предназначенные для изготовления режущих инструментов, должны по ряду показателей значительно превосходить конструкционные металлы, которые применяются в машиностроении для изготовления различных деталей.

Каковы особые требования, предъявляемые к свойствам инструментальных материалов?

1.Инструментальный материал должен иметь высокую твердость, достигаемую в результате необходимой термической обработки; для большинства инструментов твердость материала режущей части должна быть не менее 62—65 по Роквеллу (шкала С).

2.При резании металлов выделяется значительное количество теплоты и сильно повышается температура стружки и режущей части инструмента. Температура рабочих поверхностей и лезвий инструмента зависит от условий, с которыми ведется обработка: чем прочнее материал детали, чем больше сечение срезаемого слоя, т. е. глубина резания и подача, выше скорость резания (число оборотов шпинделя станка), — тем выше эта температура, называемая температурой резания. Величина ее доходит до нескольких сот градусов, а при напряженных режимах резания может превышать тысячу градусов. Следовательно, высокая твердость рабочей части режущего инструмента при комнатной температуре еще не гарантирует хорошей его работы. Необходимо, чтобы и при значительных температурах, до которых рабочие поверхности инструмента разогреваются при резании, их твердость существенно не уменьшалась.

3.Наряду с достаточной теплостойкостью инструментальный материал должен хорошо сопротивляться истиранию обрабатываемым металлом (сбегающей стружкой — по передней поверхности, и самой деталью — по задним поверхностям), т. е. иметь высокую износостойкость при повышенной температуре.

4.Важным требованием является достаточно высокая прочность инструментального материала. В противном случае, если высокая твердость рабочей части инструмента сопровождается значительной хрупкостью, нередко приходится сталкиваться с разрушением режущих лезвий (выкрашиванием) и поломками. Повышение прочности инструментального материала способствует увеличению долговечности инструментов, особенно при небольшом их сечении и наличии ослабленных участков на режущих лезвиях.

5.Высокие твердость, теплостойкость, износостойкость и прочность, обеспечивающие инструментальному материалу хорошие режущие свойства, характеризуют его работоспособность. Но, обладая такими свойствами, этот материал может сам обрабатываться с большим трудом, например не давать чистой поверхности при обработке фасонным резцом (в результате чего будут получаться грубые «надиры» на затылованных поверхностях зубьев червячных фрез), плохо поддаваться шлифованию (быстро «засаливать» шлифовальные круги) и т. д. Это приводит к большим затруднениям при изготовлении инструментов.

Стало быть, важным требованием, предъявляемым к инструментальному материалу, является наличие у него хороших технологических свойств. В зависимости от особенностей материала эти требования к технологическим свойствам различны