Нефтедобывающая отрасль одна из самых перспективных в мире, учитывая все возрастающую потребность современной цивилизации в продуктах нефтепереработки и газовой промышленности: бензин, газ для бытовых, промышленных целей, авиационное топливо, солярка, различные пластмассы и синтетические продукты. Добывают нефть и сопутствующие ей продукты в основном скважинным методом как на суше, так и в море и на шельфах. Основной составляющей любого добывающего оборудования для нефтяных скважин, трубо- и газопроводов, а также для осуществления ремонтных и пуско-подъемных работ являются насосно-компрессорные трубы. В таких областях как эта особую роль начинает играть неразрушающий контроль.
Насосно-компрессорные трубы в процессе своего применения используют значительные атаки со стороны таких разрушительных химических процессов, как коррозия и эрозия рулонной стали. Если обратиться к официальной статистики нефте- газодобывающей промышленности, то процент аварий , связанных с насосно-компрессорными трубами, составляет около 80 %, это огромная доля в общем числе аварий в нефте- и газодобывающей промышленности. А 50 % аварий из этого количества происходит сугубо из-за проблем, возникающих из-за отказа резьбового соединения насосно-компрессорных труб. При помощи приборов неразрушающего контроля (например MsS 3030R) можно вовремя выявить дефекты и нарушения, и предотвратить тем самым промышленную катастрофу.
Марки листовой стали могут быть различны при изготовлении насосно-компрессорных труб, но они обязательно должны соответствовать ряду конструкционных требований и особенностей:
1. Узкий диапазон по химическому составу (как правило, используют рулонную сталь);
2. Минимальное содержание вредных примесей в конструкционной стали, особенно желателен как можно низкий процент содержания в стали серы и фосфора;
3. Геометрическая точность всех габаритов насосно-компрессорных труб;
4. Отсутствие внутреннего и внешнего грата, который удаляется еще в процессе электросварки, причем внешний должен быть удален полностью, а для внутреннего допустимая величина 0,38 мм;
5. Швы должны быть одинаковы по прочности по всей длине, их структура должна быть тоже нормализована;
6. Насосно-компрессионные трубы должны быть оснащены треугольными или трапециевидными резьбовыми соединениями, которые более надежны, чем стандартные круглые;
7. Агрессивные условия эксплуатации требуют применения специальных марок сталей ( 22ГЮ, 25ГЮ, 18 ГФБ) и после специальной термической обработки класс прочности становится очень высоким, что необходимо для насосно-компрессорных труб;
8. Сталь 18 ГФБ позволяет без проблем применять насосно-компрессорные трубы в условиях сверх низких температур (до – 60 градусов по Цельсию), этот тип насосно-компрессорных труб обязан соответствовать очень высоким требованиям ТУ 14-3Р-31-2005;
9. Для дополнительной защиты от коррозии во время транспортировки специалисты рекомендуют нанесение слоя специфического защитного лака с ультрафиолетовой сушкой, что позволяет транспортировать насосно-компрессорные трубы без риска порчи их ржавчиной.
Неразрушающие методы контроля трубопроводов (прибор WAVEMAKER) позволяют контролировать геометрические параметры изделий и производить физико-химическую оценку свойств материала изделий. Жизненно необходимо обеспечить герметичность резьбовых соединений, что повышает термическое диффузионное цинкование насосно-компрессорных труб снаружи и внутри и особое внимание уделяют резьбе соединений насосно-компрессорных труб. Такая обработка создает своего рода антикоррозийный щит и значительно повышает срок эксплуатации насосно-компрессорных труб и износостойкость дуэта «труба-муфта». Дополнительную защиту резьбы составляют дополнительные резьбовые соединения и использование консистентной смазки./