Информация, оборудование, промышленность

Лазерная резка металла

В настоящее время существует несколько способ резки металла. Среди них особые места занимают:

  • Плазменная резка;
  • Газовая резка;
  • Лазерная резка;
  • Гидроабразивная.

В различных ситуациях и на различных промышленных производствах используются определенные виды раскроя металла, так как каждый из них обладает особым набором характеристик. Однако наиболее точной на сегодняшний день является лазерная резка металла.

В основе принципа лазерной резки – физические свойства лазерного светового луча, обладающего высоким уровнем энергии. А площадь лазерного потока исчисляется микронами. Именно благодаря этим двум факторам и получается область нагрева, который и является местом плавления металла.

Габариты оборудования для лазерной резки очень различаются. Координатный стол может быть и сравнительно небольших размеров для работы с металлическими пластинами малых площадей, и наоборот – занимать много пространства. Сама же лазерная головка сопряжена с двигательным механизмом, который завязан на микропроцессорах, управляемых, зачастую, с персонального компьютера. И форма, по которой производится резка, задается с помощью специального программного обеспечения, которое, в большинстве случаев, способно работать с большинством форматов графических файлов. Такая схема позволяет производить максимально точную резку с точки зрения геометрии.

Помимо координатных столов существуют и другие формы лазерных станков. Так, специализированные станки существуют и для создания различных металлических профилей, и для работы с трубами и т.д.

Эффективность использования станков лазерной резки определяется не только механической составляющей, но и финансовой. Так, себестоимость обработанной единицы товара практически не будет зависеть от размера партии. Поэтому такой вид обработки выгодно использовать и на массовых производствах, и при производстве штучных изделий (например, табличек, шильд и т.д.).

Помимо всего прочего, станки лазерной резки обладают и другими положительными качествами. Так, к ним можно отнести высокую скорость работы станка, безотходность производства, высокую степень автоматизации и т.д.

Для правильного выбора станка непосредственно под производство заказчика, в любом случае необходимо обращаться к специалистам, которые профессионально занимаются реализацией данного оборудования. Связано это и с большим разнообразием типов станков лазерной резки, и дополнительным оборудованием к ним.

Материал подготовлен при информационной поддержке rezka.dukon.ru.