Информация, оборудование, промышленность

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля

Акустические приборы применяемые для ультразвукового контроля за различными параметрами материалов широко применяются в промышленности, благодаря своим компактным размерам и простоте использования. Одним из направлений, является измерение толщины изделий или покрытий, толщинометром. 

Для измерения линейных размеров различных материалов: металлов, стекловолокна, пластмассы, керамики, используют ультразвуковой толщиномер. Измерения возможны и в том случае, когда доступ к изделию обеспечен только с одной стороны: труб, сосудов, резервуаров, корпусов судов. Прибор удобен в эксплуатации, имеет автономное питание, небольшие размеры, прост в использовании и не требует специальной подготовки.

Особенности прибора:

- возможность измерения толщины стальных деталей, разогретых до высокой температуры;
- отображение текущего значения толщины или минимального, функция задается путем выбора требуемого режима измерения, в программном меню прибора;
- встроенная память, позволяющая хранить до 500 проведенных измерений;
- калибровка прибора по двум точкам,
- отображение полученных результатов измерения в миллиметрах или дюймах,
- регулируемая яркость подсветки жидкокристаллического экрана,
- индикация степени заряженности батареи питания.

Для определения показаний толщин деталей, можно использовать дефектоскоп Peleng, обладающий такой функцией. Однако применение специализированного прибора, например толщиномера ТТ320, дает более корректные результаты:

- диапазон измерений от 5 до 80 мм при высокой температуре материала и от 1.2 до 225 мм, при нормальной температуре;
- дискретность индикации от 0.1 до 0.01 мм.,
- питание осуществляется элементами типа АА 1.5 В,
- время работы на одной подзарядке до 100 часов, 
- размеры прибора 152-74-35 мм.,
- масса 370 г..

Помимо толщины большое значение для определения надежности детали, имеет ударная вязкость материала. В заводских лабораториях используют такой прибор как маятниковый копер, для испытания деталей по методу Шарпи и Изоду. Способность выдерживать многочисленные ударные воздействия без разрушения, важное свойство материалов, применяемых в строительстве и в промышленности.

Использование ультразвуковых приборов, для определения параметров материалов или деталей, экономически оправдано и способствует общему повышению качества выпускаемой продукции.