Так или иначе, каждое промышленное предприятие сталкивается с проблемой очистки воздуха в помещении. Загрязнение атмосферы на производстве может быть чревато проблемами не только для здоровья сотрудников, но и для работы машин и техники.
Современные требования СЭС к выбросам, которые угрожают загрязнению атмосферы и окружающей среды, также заставляют руководства фабрик и заводов все более тщательно продумывать эффективную систему очистки воздуха на предприятии. Одними из таких систем являются установки аспирационные.
Само их название характеризует принцип действия системы, который состоит в отсасывании воздуха от оборудования. В связи с тем, что удаление из воздуха довольно крупных частиц (например, древесной стружки) не представляет особой сложности, то основная задача подобных систем очистки сводится к обеспыливанию атмосферы в рабочей зоне помещений производства с учетом минимальных затрат.
Как правило, существует два основных типа источников выделения пыли.
К первому типу относится оборудование, при эксплуатации которого пыль и другие, более крупные частицы образуются после механической обработки производственных материалов. В таком случае задача по предотвращению попадания пыли в производственные помещения решается просто – путем отсоса воздуха режущих органов оборудования с более полноценным уносом мелких отходов точно в момент их образования.
Вторым типом источника загрязнения являются технологические станки, в которых измельченные материалы принимают вид полуфабрикатов.
Здесь вопрос решается путем отсоса воздуха от заводского оборудования при минимальном уносе измельченного материала, иными словами, система аспирации лишь поддерживает определенную величину разрежения в оборудовании.
В настоящее время большинство станков для заводов выпускаются без комплектации надлежащим оборудованием очистки, а паспорта более старых станков не имеют информации о таких очистных системах даже в том случае, если они имеются.
Все очистные системы, предназначенные для эксплуатации на производствах, состоят из нескольких основных частей:
- сети трубопровода;
- тягодутьевые машины;
- аппараты для улова пыли.
Последние, в свою очередь, делятся на два типа:
Циклоны. Здесь отделение вредоносных частиц осуществляется путем использования центробежной силы, которая развивается при вращательно-поступательном движении потока. При таком воздействии частицы теряют всю свою кинетическую энергию и благодаря силе тяжести опускаются в выгрузное отверстие.
Фильтры. Как и понятно из названия, очистка происходит за счет процесса фильтрации или осаждения частиц пыли на поверхности пористых сред.