Установка для получения биогаза – это комплексная система, использующая экологически чистую и передовую технологию получения качественного углеводородного топлива из биологических отходов промышленности и жизнедеятельности человека.
Биогаз можно смело назвать энергетическим сырьём будущего, ведь количество биомассы производимой человечеством неуклонно растёт, а значит, биогазовые установки всегда будут обеспечены материалом для переработки.
Назначение газгольдера.
Газгольдер является одним из важных и самых ответственных элементов биогазовой системы. В нём вырабатываемый газ скапливается и хранится некоторое время, перемешивается до однородного состава, передается далее через системы очитки на нужды пользователя.
Газгольдер– герметичный резервуар, который имеет разнообразную конструкцию, форму (сферическую, куполообразную, цилиндрическую), материалы изготовления (металл, пластик, резина). Все биогазовые установки можно разделить на системы низкого (рабочее давление не более 5 кПа), среднего (до 300 кПа) и высокого давления (до 1800 кПа). В зависимости от рабочего давления установка газгольдера имеет особые требования и нюансы.
Установка газгольдера низкого давления.
Установка для получения биогаза с небольшой производительностью обладает малым давлением в системе. Например, из двухсот килограмм субстрата получается от 10 до 200 кубометров газа (его количество зависит от типа биомассы).
Величины незначительные, для хранения не нужен сверхнадежный и дорогой газгольдер из металла, рассчитанный на высокое давление, это неразумная трата денег. Более уместны резервуары из пластика или резины (например, автомобильные камеры).
Установка газгольдера низкого давления – дело нехитрое, с ним справится любой технически грамотный человек. Главное – обеспечить герметичность соединений и самой ёмкости, а также правильно рассчитать её объем, которого должно быть достаточно для создания, как минимум, суточного запаса газа, требуемого на нужды хозяйства.
Установка газгольдера высокого или среднего давления.
Биогазовые установки больших, промышленных объемов производят тысячи кубометров газа в час. Рабочее давление в резервуарах хранения может достигать внушительных величин, которые диктуют повышенные требования к монтажу и мерам безопасности.
Установка для получения биогаза среднего давления нередко оснащается куполообразным газгольдером с переменным объемом. Он монтируется прямо над реактором, где происходит процесс брожения биомасс. Вырабатываемый газ беспрепятственно поднимается и попадает в газгольдер, который по мере накопления биогаза растягивается.
Он состоит из двух частей: внешний купол (винил) и внутренняя мембрана (прорезиненный материал). Установка газгольдера такого типа происходит поэтапно. Сначала крепится мембрана, герметичность соединений обеспечивается системой пневматических замков и сваркой токами высокой частоты.
Над мембраной устанавливается внешний купол, который защищает внутреннюю часть от ультрафиолета, осадков и перепадов температур. Между внешним слоем и мембраной закачивается воздух. Он помогает куполу держать форму и выполняет функцию теплоизолятора.
Биогазовые установки промышленных объемов выработки газа, как правило, оснащаются цельнометаллическими газгольдерами сферической формы. Они сделаны из металла, защищенного от коррозионного воздействия находящихся в газе примесей, и обязаны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим в условиях повышенного давления. Установка газгольдера подобного типа выполняется только сертифицированной для таких работ фирмой. Неправильный монтаж может привести к трагическим последствиям. Высокое рабочие давление и присутствие взрывоопасных веществ повышают ответственность строительных работ.
Установка газгольдера высокого давления происходит попутно с монтажом системы газовой обвязки, которую составляют газовые трубы, редукторы, предохранительные клапаны, регуляторы давления, надежные запорные устройства и компрессор, доставляющий биогаз из реактора в газгольдер. Кроме того резервуар должен быть оборудован приборами визуального контроля над давлением и системой планового или аварийного сброса газа (давления).
Система для выработки газа в целом и газгольдер в частности должны отвечать самым строгим требованиям производственной безопасности. Комплексная противопожарная защита, качественная вентиляция помещений, оснащение оборудования противовзрывными системами, газовыми датчиками и сигнализацией – первоочередные и обязательные меры при строительстве биогазовых систем.