Промышленные котлы стали неотъемлемой частью процесса человеческого производства в различных сферах. На сегодняшний день подобное оборудование является наиболее популярным из используемых видов промышленных механизмов. Устройства используются для обеспечения теплоэнергией общественных, жилых, административных зданий и сооружений, цехов, комплексов. Также возможно использование в деревообрабатывающей и сельскохозяйственной деятельности. Само собой, под серьезные и глобальные задачи коты оснащаются высокой мощностью. По типу сжигаемого топлива промышленные котлы делятся на несколько основных категорий: твердотопливные (уголь), жидкотопливные (мазут), газовые, электрические котлы, а также универсальные, которые рассчитаны на крепление и замену съемных головок, тем самым обладая возможностью работать на нескольких типах ресурсов.
Классификация котлов
Котлы, используемые в промышленности, принято разделять еще на два критерия, характеризуемых по типу получения ресурса: горячей воды или пара. Соответственно, так они и называются – водогрейные и паровые. В процессе получения конечного продукта сжигается питающий ресурс, теплота которого идет на преобразование целевого продукта. Также, помимо электроэнергии или сгораемого ресурса, может использоваться теплота, создаваемая другими устройствами. Обычно, такой принцип питания установки используют тогда, когда агрегат играет роль генерации энергии в роли источника для других механизмов. Паровые котлы могут предоставлять в пользование потребителя большое количество насыщенного пара чрезвычайно высокого давления для совершения того или иного технологического процесса. В котлах водогрейного типа жидкость нагревают под давлением, исключая ее закипание. Особо важным моментом является тот факт, что при любой температуре во всех промежутках агрегата давление воды обязано находится выше исходного коэффициента насыщения.
Система безопасности агрегата
С развитием технологий инновации пришли и к паровому оборудованию. Так, практически все современные модели способны работать без беспрерывного контроля оператора за установкой. Это стало возможным благодаря встроенной комплектации автоматической системы управления, безопасности и предохранителей. Механизм имеет трехступенчатый режим конфигурации теплопроизводительности, а также обширную систему датчиков на приборной панели, при превышении значений на которых система способна сама произвести поправки в работе котла, либо приостановить процесс для предотвращения аварийной ситуации.
Сегодня технологии промышленных котлов заметно облегчают жизнь человеку, делая все работу автономно и безопасно. Помимо систем контроля, каждая модель обладает своим персональным набором функций, настроить которые можно будет так, как владелец считает нужным.