Оценивая объемы металлической продукции в нашей повседневной жизни, мы неизменно придем к выводу, что сталь различных типов является одним из основных производственных материалов. Она используется на всех промышленных предприятиях: в составе здания, оборудования, инструментов, как заготовка и т.д.
С повышением роли металлов в производстве, возросли и требования к характеристикам продуктов из них. Как следствие, большое развитие получила сфера обработки стали: каждый этап позволяет использовать множество методов и видов оборудования. Особенно это заметно в процессах резки и гибки.
Среди способов резки стали, наиболее высокотехнологичным считается применение лазера. Предполагает выполнение двумя методами: плавлением и испарением. Метод плавления получил большее распространение благодаря снижению энергозатрат, времени работ, стоимости оборудования. Преимущества лазерной резки очевидны:
Таким образом, применять лазерную резку целесообразно в областях, требующих точного среза, мелких партий без расходов на создание форм:
Более подробную информацию про оборудование для лазерной резки можно найти на сайте компании Абамет https://www.abamet.ru/catalog/listoobrabatyvajushhie/oborudovanie-lazernoj-rezki.
Гибка не менее важный с технологической точки зрения процесс, чем резка. Почти все заготовки подвергаются гибке, от точности которой зависит функциональность готовых изделий:
Для осуществления высокоточной гибки сегодня используется листогиб с ЧПУ, то есть с автоматизированной системой контроля. Для верного выбора оборудования необходимо изучить огромное множество классификаций: по типу рабочего процесса, размерам и методу гибки.