Одним из вариантов соединения двух деталей является сварка, при котором процесс соединения основывается на атомных связях. Происходит это за счет изменения состояния материала детали путем температурного влияния на поверхность, либо посредством пластической деформации, которая происходит при давлении на обрабатываемую поверхность. Поэтому сварку можно разделить на два вида — это сварка плавлением и сварка под давлением, последний вид делиться на два подвида: холодная и термомеханическая.
К сварке плавлением относятся все типы сварки, где процесс соединения осуществляется без применения давления, а точнее с использованием газового пламя, сварочной дуги или иных источников тепловой энергии. При охлаждении на деталях образуется сварочный шов, полученный за счет кристаллизации расплава соединяемых материалов.
Для проведения сварки плавлением необходимы сварочные агрегаты, которые в свою очередь тоже имеют разную классификацию и используются для различных целей. Самыми распространёнными являются инверторные, трансформаторные, выпрямители и сварочные полуавтоматы без газа. Сварочный аппарат подбирается для конкретных видов сварки.
Сварка давлением происходит из-за воздействия механической энергии, в виде давления, в следствие чего твердое тело превращается в жидкость, которая начинает течь по обрабатываемой поверхности, заменяя старый слой новым. Результатом является обновление материала за счет появления новых свежих слоев.
При термомеханической сварке в ход идет и механическая и тепловая энергии, объединение материалов происходит за счет механического давления, а нужная пластичность достигается под воздействием повышения температуры поверхности материала.
Стоит отметить, что каждый материал сваривается по-разному. Сварка углеродистых соединений производиться за счет электродуговой сварки, которая относится сварке посредством плавления. Во время сварки используются специальные электродные материалы. Очень важно не допускать образования трещин при образовании сварного шва. Сварка стали с высоким содержанием хрома зависит от ее состава. Так при охлаждении после сварочного процесса ферритовых сталей возможно выпадение зерен карбида хрома, что существенно снизит коррозийные свойства материала. А как известно, такая сталь обладает жаропрочными и нержавеющими свойствами.