Долговечность бетона

Популярность бетона обусловлена его доступностью и большим сроком службы. Согласно нормативным документам долговечность материала составляет от 50 до 100 лет. Однако нередко бетонные конструкции разрушаются раньше времени. Поэтому необходимо знать не только методы, увеличивающие эксплуатационный период изделий из бетона, но и параметры, влияющие на их долговечность.

Что влияет на эксплуатационный период бетона?

Прежде всего, долговечность бетонного раствора зависит от его состава. Поэтому при выборе материала нужно обращать внимание на класс водостойкости и марку прочности цемента, чистоту и размер фракций наполнителя. При этом существенное негативное влияние на его характеристики оказывают разные примеси.

На срок службы бетона также влияют следующие нюансы:

1. Пропорции компонентов. Особенно большое влияние имеет вяжущий ингредиент, от которого зависит прочность стройматериала. Благодаря этому компоненту в бетонной смеси уменьшается количество пустот, так как раствор плотнее укладывается и лучше трамбуется.
2. Вид заполнителя. Так, керамзитобетонный материал не разрушается в течение 75 лет, а арболит, изготовленный на щепе, придется ремонтировать уже через 40 лет.
3. Соблюдение технологии заливки смеси. Поэтому необходимо строго выдерживать соотношение сухих компонентов к воде, проводить качественное уплотнение и правильную сушку.
4. Условия эксплуатации конструкций, которые учитываются во время подбора стройматериала и проектирования изделий из него.
5. Движение грунта.
6. Коррозия стальной арматуры и самого бетонного материала, возникающая из-за эксплуатации изделий при повышенной влажности и попадания в смесь хлорид-ионов.

На долговечность стройматериала также оказывает влияние человеческий фактор. Ошибки во время приготовления и применения смеси могут возникать по причине отсутствия опыта и необходимых знаний.

Методы продления эксплуатационного периода бетона

Существуют разные способы, позволяющие увеличить эксплуатационный период конструкций из бетонного раствора. При выборе конкретного метода всегда нужно учитывать вышеозначенные факторы. Сегодня чаще всего используют следующие способы увеличения долговечности бетона:

1. Модификаторы, благодаря которым у затвердевшего раствора повышается устойчивость к разным воздействиям. Чаще всего применяется фибра, представляющая собой тонкие волокна из стали. Они являются своеобразной арматурой, увеличивающей прочность бетонной конструкции по всему объему.
2. Строгое соблюдение технологии заливки при правильном подборе компонентов и их количества в зависимости от расчетных нагрузок, которые рекомендуется брать с запасом. При этом основание должно иметь достаточную плотность и быть практически неподвижным. Это позволит предотвратить появление трещин в фундаменте.
3. В то же время нужно проводить тщательное трамбованиедля увеличения плотности стройматериала и обеспечивать его естественную сушку при использовании полиэтиленовой пленки, которой накрывается смесь. При этом необходимо летом регулярно смачивать поверхность, а в холодный период года – осуществлять подогрев раствора и позаботиться о теплоизоляции опалубки.

   Примечание! Газобетон отличается наличием большого количества пор и обладает при этом хороший долговечностью, так как воздух в пустотах способен компенсировать температурные деформации. Поэтому даже вода в замерзшем состоянии не способна разрушить возведенную конструкцию.

4. Применение для полов изолирующих пропиток, изготовление которых осуществляется при использовании полимеров, способных быстро твердеть. Данные компоненты глубоко проникают в поверхность и изолируют пустоты. Благодаря этому у бетонных конструкций повышается гидроизоляция. При этом пропитки не рекомендуется использовать для стен, так как они уменьшают естественную циркуляцию воздуха.
5. Железнение поверхности, выполняющееся при использовании сухого цемента, который просеивается через сито. Он наносится толщиной в 2 мм. Еще применяется мокрое железнение, для проведения которого используется раствор из цемента, разведенный в воде.
6. Своевременное устранение трещин на поверхности, которые появляются всегда, так как структура материала расширяется естественным образом.
7. Создание на свежеуложенной смеси термошвов при помощи шпателя, мастерка или гвоздя. Их ширина должна составлять 5 мм, а глубина равна 1/3 толщины смеси. Для твердого раствора рекомендуется использовать болгарку. Если работа осуществляется на улице, то все швы заполняются герметиком, битумом или смолой.
8. Применение специальных химических добавок, предотвращающих коррозию металла. Такие составы-водопонизители регулируют содержание хлорид-ионов.

Для защиты стен от внешних воздействий рекомендуется на зданиях выполнять монтаж вентилируемых фасадов. Данные системы обеспечивают естественное движение воздушных масс, которые удаляют лишнюю влагу из бетонной кладки.

Чтобы использовать весь потенциал бетона необходимо исключить ошибки как при проектировании, так и во время заливки раствора. При этом все используемые компоненты смеси обязаны быть высококачественными. В то же время нужно не превышать расчетные нагрузки и позаботиться о мероприятиях, которые позволят исключить образование коррозии на арматуре, изменение влажности внутри бетонной конструкции и так далее.

Источник: regionstroibeton.ru - бетон в Лобне.