Как только физика доступно объяснила всем о причинах пластичности и прочности металлов, сразу началась повальная разработка новейших металлов. С таким успехом, в недалеком будущем будут созданы материалы, превышающие прочность всех известных металлов на сегодняшний день. Наряду с этим, пристальное внимание будет отдаваться уже знакомым способам закалки стали, изнашивания алюминиевых сплавов и комбинациям этих механизмов. Такие комбинированные материалы открывают в перспективе два пути: они будут усилены либо волокнами, либо твердыми частицами. Первые в свою полимерную матрицу введут мельчайшие высокопрочные волокна из бора, стекла, бериллия или углерода. В итоге, максимальная прочность комбинируется с большим модулем упругости и невысокой прочностью. Такие материалы и называются композиционными, то есть усиленными за счет другого, более прочного материала. Сегодня мы знаем такие композиционные материалы, как пластик, который армирован жгутами или тканями на основе бора или стекла или алюминий, армированный бериллием.
Области применения композиционных материалов не имеют границ. Их применяют в:
- авиации для лонжеронов, панелей, обшивки, нервюр и других деталей;
- космической технике для силовых конструкций, подвергающихся значительному нагреву;
- автомобильной промышленности для рессор, панелей, кузовов, рам, бамперов;
-горной промышленности для буровых инструментов, деталей комбайнов;
-гражданском строительстве для мостов, конструкций высоких сооружений и многих других областях промышленного и сельского хозяйства.
Для производства композиционных материалов в различных технологиях применяют вакуум. В зависимости от того, какая поставлена задача, сталеплавильные установки комплектуются различными вакуумными насосами. Современные вакуумные насосы – это устройства, которые удаляют пары и газы из запертого объема с намерением получения вакуума. Важными характеристиками такого насоса являются:
Вакуумные насосы широко применяются в металлургической промышленности.