При сварке необходимо точно знать, какую сталь приходится варить. Тип стали определяет характер предварительной подготовки и последующей сварки. От типа стали также зависит количество газовых баллонов с ацетиленом. Так, например, для сталей со средним содержанием углерода расход ацетилена меньше, чем для низкоуглеродистых.
Типы свариваемых сталей
Изменение содержания углерода влияет на различные свойства стали, в том числе и на технологическую свариваемость. В зависимости от эквивалентного содержания углерода, вычисляющегося по определённой формуле, все стали делят на:
- хорошо сваривающиеся (Cэкв не более 0,25%);
- удовлетворительно сваривающиеся (Cэкв=0,25-0,35%);
- ограниченно сваривающиеся (Cэкв=0.35-0,45%);
- плохо сваривающиеся (Cэкв более 0.45%).
Такая классификация необходима для того, чтобы избежать при сварке трещин, приводящих к браку свариваемого изделия, который уже невозможно устранить. Трещины делят на холодные (возникающие из-за высокого содержания серы, никеля углерода и кремния) и горячие (возникающие при температурах ниже 300 С вследствие сильных внутренних напряжений). Для предотвращения появления холодных трещин сварочные материалы должны содержать минимум фосфора. С этой же целью получившийся после сварки шов проковывают.
В зависимости от содержания углерода стали подразделяют на:
- низкоуглеродистые (до 0.25%);
- среднеуглеродистые (от 0.25 до 0.6%);
- высокоуглеродистые (до 2%).
Сварка низкоуглеродистых сталей
Такой тип стали сваривается достаточно просто, нормальным пламенем без применения флюсов. Расход ацетилена примерно составляет 100-130 л/час на 1 мм шва при левом способе сваривания (это нужно учесть при вычислении количества газовых баллонов во время крупномасштабных работ).
При правом способе расход выше и составляет 120-150 л/час на мм шва. Если специалист-сварщик обладает высокой квалификацией, то мощность пламени (и расход газа) может быть повышена до 200 л/час на 1 мм шва (диаметр присадочной проволоки также увеличивается). При этом скорость сварки значительно увеличивается.
Кроме ацетилена можно применять пропан-бутановую смесь. Однако её рекомендуется использовать только для обработки неответственных участов.
Сварка среднеуглеродистых сталей
Как уже было отмечено выше, свариваемость сталей с повышенным содержанием углерода хуже. Для сварки таких марок стали применяют нормальное или слегка науглероженное пламя. Расход ацетилена меньше, чем при сварке низкоуглеродистых сталей и составляет 75-100 л/час мм шва. При содержании углерода выше 0,5% целесообразно применение специальных флюсов.
После сварки для придания прочности шву его проковывают при температуре 850-900 С с последующим высокотемпературным отпуском.
Сварка высокоуглеродистых сталей
Такая сварка предваряется нагревом материала до 300 С. Расход ацетилена из газовых баллонов составляет примерно 75-90 л/час мм шва. Техника сварки примерна такая же, как и в случае среднеуглеродистых сталей. Точно также применяют присадочную проволоку, флюсы и после сварки шов проковывают, а после этого подвергают нормализации или отпуску.
Для того чтобы уменьшить время пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии при работе с высокоуглеродистыми материалами применяют левый способ сварки. Сварку также рекомендуют проводить нормальным или слегка науглероженным пламенем.
Таким образом, нужно отметить, что с повышением содержания углерода в стали расход газа уменьшается. Этот факт нужно учесть при расчётах количества газа (или газовых баллонов) при широкомасштабных работах.